Нержавеющая сталь

(56) Авторское свидетельство СССРУ 898762, С 22 С 38/54, 1981,Авторское свидетельство СССРУ 378503, С 22 С 38/54, 1973. 4) НЕРЖАВЕ 7) Изобрет ение относится к метала именно к составу нераамартенситностареющей стаЛи готовления свариваемцх сопаяных панелей, работоспо-при температурах эксплуа" от - 70 до +350 С во все- к лургии веющей для и товых сотаЮю ре О кв УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИС К АВТОРСКОМУ СВИ климатических условиях. Цель иэобретения повышение прочности сваФЙрго соединения и снюкение чувствительнос ти к растрескиванию при сварке по припою. Это достигается дополнительным содержанием ниобия и одного илн всех вместе элементов, взятых из группы: церий, лантан и нттрий при следующем соотновании компонентоь, мас.Хг углерод 0,00-0,03; хром 12,6-14,11 никель 25-4,8; молибден 12-2; марганец 2,1-5; алюминий 0,025-0,6; кремний 0,75-1,2; цирконий 0,01-0,08;, ниобий 0,1-0,4; один ипи вмаста элементы йз группы: церий 0,005-0,1 лантан 0,003-0,05; иттрий 0,001-0,05, шелеэоостальное,прн условии, что сумма цария, лантана, иттрия не более О,1, Применение стали позволит снизить трудоемкость, улучшить технологичность и повыситьсурс работа изделий 2 табл.Изобретение относится к металлургии, а именно к составу нержавеющей мартенснтностареющей стали для изготовления снаривасмих сотовых паяних панелей, работоспособных при температурах эксплуатации от -70до +350 С во всех климатическихусловиях.Целью изобретения является ловы шение прочности сварного соединения и снижение чувствительности к растрескиванию при сварке по припою,Растрескивание при сварке по припою обусловлено сегрегацией компонен тон расплавляемого при сварке припоя (Со,Я 9,Й 1,Мп и др.) на границах дендритов при кристаллизации шва и вызванным этим процессом резким снижением горячей пластичности металла. 20 Р связи с этим повышенная степеньлегированности стали такими компонентами, как Мп,Я 1,51 и др., снижаю-,щими горячую пластичность металла,должна приводить к снижению технологичности при сварке,В опытных лабораторных условияхпроведено опробование предлагаемогосостава стали в сравнении с известной"талью. Химический состав и механичес-З 0кце свойства приведены в табл.1 и 2.Плавки 1-9 - предложенная сталь. Плавки 0,11 имеют эапредельние значениялегирующих элементов. Плавка 12известная сталь, Механические свойства определяются на стандартном оборудовании после термической обработкипс режиму; закалка с 860-920 С и отпуск при 500-550 С, 2 ч. Как видно изтабл, 2, предлагаемая сталь при близкнх характеристиках прочности, пластичности, вязкости и сопротивлениякорроэионному растрескиванню сварныхсоединений имеет по сравнению с известной большую прочность сварных 45соединений б (на00-200 МПа) и меньшую чувствительность к горячим трещинам при сварке по припою (Ч ,) в 6- 1 О раэ. Таким образом, использование предлагаемой стали для изготовления сварных конструкций иэ паяних сотовых панелей, работающих во всеклиматических условиях при темс пературах от -70 до +350 С, позволит повысить весовую отдачу на 07, снизить трудоемкость в 2-3 раза и увеличить ресурс работы в 1,5-2 раза,формула изобретенияНержавеющая сталь, преимущественно предназначенная для сварных паяних конструкций, содержащая углерод, хром, никель, молибден, марганец, алюминий, кремний, цирконий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения и снижения чувствительности к растрескиваиию при сварке по припою, она дополнительно содержит ниобий, порознь или вместе злементи из группы: церий, лантан, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Углерод 0,005-0,03Хром 12,6-14,1Никель 2,5-4,8Молибден 1,2-2,0Марганец 2,1-5,0Алюминий 0,25-0,6Кремний 0,75-1,2Цирконий 0,01-0,08Ниобий 0,1-0,4Порознь или вместе элементы иэ группы:Церий 0,005-0,1Лантан 0,003-0,05Иттрий 0,001-0,05Железо Остальноепри этом сумма церия, лантана, иттрия не более 0,1.ооВо СЧ о о В о ооло Оло СЧ о о В В о оало СО СО л оМ о о В л О О ОлО МОлО лХЦо 1 13340213 Таблица 2 Свойства исследоваиньпс плавок сталей (т/о " нормализации860-920 С и отпуск 500-550 С, 2 ч ) фе О 2 Е 6 5,65 Ф КСТ ,т С У Р э крВ плавИди/м сутки мм/мин 950 950 36 1350 1100 12 1150 1100 15 1320 1050 13 1200 1100 14 0,5 120 1000 5,0 120 3,0 0,3 1400 120 4,5 0,5 1200 120 0,30 1380 3,5 120 3,0 0,35 1250 11501000 32 120 1200 0,40 4,0 120 3350 1000 14 1300 980 15 1160 960 13 900 850 17 1300 1100 10 1000 900 34 2,5 0,32 1200 120 0,35 2,3 1150 120 2,1 0,3 1210 5,0 120 0,5 950 10 3 450 1,5 90 0,3 1050 320 0,5 0,4 32 Составитель Г.ЛукинаТехред Л. Сердвковй Корректор А Знмокосов Редактор М.Авакова Тирах 401 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открцтий 13035, Москва, %-35, Рауаская наб., д. 4/5" Характеристики надеаности КСТ иопределенм после имитации пайки (эамедленное охлалдение с 950 фС, отпуска и эксплуатационного нагрева при 350 С в течение 500 ч.