Хонинговальная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3,) 1335435 4 В 33/08 САНИЕ И ЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вского по м.В.И.Лехов во СССР1980. Риг. / ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сумский филиал Харьколитехнического института инина(57) Изобретение относится к механообрабатывающей промышленности, вчастности обработке отверстий. Цельизобретения - повышение интенсивности исправления погрешностей формы ипроизводительности процесса. С этойцелью корпус хонинговальной головкивыполнен в вице двух концентричноустановленных частей 1 и 2, связанныхмежду собой посредством фланца 4 и1335435 дугообразных пружин 3 с возможностьюотносительного проворота: В обеихчастях корпуса размещены две группыбрусков. Во внешней части установлены держатели 5 ведущих брусков свозможностью тангенциального смещения в пазах внутренней части, деформируя дугообразные пружины. Держатели Изобретение относится к финишной обработке шлифовальными брусками и может быть использовано в станкоинструментальной и механообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - повышение интенсивности испрвпения погрешностей формы и производительности обработки.На Фиг,1 представлена хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1.Хонинговальная головка состоит из корпуса, содержащего внутреннюю 1 и внешнюю 2 части, подвижные друг относительно друг и соединенные посредством дугообразных пружин 3, размещенных в пазах Фланца 4, прикрепленного с нижней стороны внутренней части 1. В радиальнь)х пазах внешней части жестко в тангенциальном направлении располокены держатели 5 ведуще - го комплекта шлифовальных, например алмазных, брусков б и держатели 7 ведомого комплекта, например, абразивных брусков 8. При этом держатели 5 установлены в пазах 9 внутренней части с возможностью смещения в последних, и посредством разжимныхклиньев 10 соединены со сплошнымштоком 11 привода радиального разжимастанка. Держатели 7 установлены наплоских поверхностях вставок 12, поперечные размеры которых меньше ширины пазов 3 во внешней части 2корпуса, и посредством толкателей 14и конусов 15 связаны с полым штоком16 привода радиальной подачи ведомого комплекта брусков. Указанный привод представляет собой гидроцилиндр17, закрепленный на внутренней чстикорпуса хининговальной головки,ведомых брусков 8 рсположены наплоских поверхностях вствок 12,закрепленных перпендикулярно оситолкателей 14, установленных неподвижно во внутренней части, что позволяет при провороте наружной частисмецаться ведомым брускам 8 по хордек обрабатываемой поверхности. 3 ил. внутри которого размещена поршневаячасть штока 16, подпружиненная упругим элементом 8, В верхней частигидроцилиндра установлены напорный5 19 и сливной 20 угловые 1 дтуцера иштифт 21, Вставки 12 удерживаютсяот осевых смещений вдоль корпуса хонапосредством штифтов 22, установленныхв пазах фланца 4, и стягиваются дву 10 мя кольцевыми пружинами 23, Держатели шлифовальных брусков стягиваютсядвумя кольцевыми пружинами 24,В процессе отделочной обработкигильз цилиндров хонинговальной голов 15ке сообщают вращение и возвратнопоступательиое движение, ведущимбрускам 6 - радиальный разжим, а ведомым брускам 8 - радиальные колебания по нормали к обрабатываемой поверхности.При этом радиальный разжим2брускам б сообщается от привода станка посредством штока 11, разжимныхклиньев 10 и держателей 5. Радиальные колебания ведомым брускам 8 со 25общаются от вибрирующего полого штока 16 через разжимные конуса 15,толкатели 14, вставки 12 и держатели7. Вибрация обесечивается пульсирующим потоком рабочей жидкости, перепускаемой через гидроцилиндр 17 спомощью напорного 19 и сливного 20штуцеров, воздействующей на поршневуючасть штока 16, подпружиненного упругим элементом 18,35 Вращение шлифовальным брускам отпривода станка передается через штифты 21, гидроцилиндр 17, внутреннюючастькорпус хонинговальной головки, Фланеп 4, ду) ообразные пружины 34 О и наружную часть 2. Здесь пружины 3предварительно рстянуты с усилием,компенсирующим силы резания при об13 М 4 М фи 2. 2 работке отверстий без погрешностей формы, что позволяет удерживать внутреннюю ) и наружную 2 части корпуса от относительного проворота.5 При хонинговании отверстий с погрешностями формы в местах их появления и под воздействием последних резко возрастают силы резания и бруски 6 ведущего комплекта, преодолевая сопротивление пружин 3, проворачивают внешнюю часть 2 относительно внутренней части 1 в пределах смещения держателей 5 в пазах 9. В резуль- )5 тате смещаются и держатели 7 с брусками 8 ведомового комплекта. Однако смещение последних осуществляется вдоль плоских поверхностей вставок 12, закрепленных перпендикулярно оси 20 толкателей 14, жестко связанных с внутренней частью, т.е. по хорде к окружности обрабатываемого отверстия, что приводит к уменьшению зазора между радиально-колеблющимися брусками 8 и обрабатываемой поверхностью и тем самым увеличивает их производительность (съем металла), Таким образом, в местах появления погрешностей формы, автоматически от- З 0 слеживаемых ведущим комплектом брусков 6, увеличивается производительность обработки ведомого комплекта брусков 8, что повышает интенсивность,исправления погрешностей формы и сокращает время обработки деталей. После устранения погрешностей формы под воздействием пружин 3 наружная часть 2 корпуса хонинговальной головки возвращается в исходноеположение, увлекая за собой и шлифовальные бруски 6 и 8. Формула изобретения Хонинговальная головка, содержащая корпус, в пазах которого размещены два комплекта держателей с шлифовальными брусками, связанных через толкатели с индивидуальными приводами радиальной подачи, выполненными в виде разжимных конусов и штоков, один из которых оканчивается поршнем, входящим в цилиндр привода радиального разжима, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности исправления погрешностей формы и производительности обработки, корпус головки выполнен в виде двух концентрично установленных частей, связанных между собой посредством фпанца и дугообразных пружин с возможностью относительного проворота, при зтом во внешней части установлены держатели ведущего комплекта брусков с возможностью тангенциального 1смещения в пазах внутренней части, а ведомый комплект брусков, также размещенный во внешней части, установлен с возможностью смещения по хорде вдоль плоских поверхностей введенных в головку и закрепленных на толкателях вставок, неподвижно установленных относительно внутрен- ней части корпуса..Ужгород Составитель Н.ЕрмакоТехред Л.Олийнык Тираж 714 ПТИ Государственного коми делам изобретений и от Москва, Ж, 1 аушская