Способ получения сухих крупяных наполнителей детских и диетических продуктов питания

(19 1)4 В 23 В 7/ ТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности(56) Лукин Н. И., Гензелев М. Б. Исследование процесса сушки наполнителей для молочных продуктов, - В кн.: Интенсификацияпроцессов и оборудования пищевых производств. Л.: 1983, с. 52 - 56.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ КРУПЯНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЕТСКИХ ИДИЕТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ(57) Изобретение относится к сушке и может быть использовано в пищевой промышленности при выработке пищевых продуктов в виде порошков, Целью изобретения является сокращение продолжительности технологического цикла путем интенсификации тепломассообменных процессов. Способ получения сухихкрупяных наполнителей детских и диетических продуктов питания, включает очистку, мойку и сушку крупы, получение муки, приготовление мучной суспензии, ее пастеризацию и сушку в псевдоожиженном слое инертных тел, измельчение и рассев готового продукта, Новым в способе является то, что в качестве инертных тел используют зерна крупы, одноименной с исходной мукой, скорость сушильного агента поддерживают равной 1,5 - 3 м/с, сушку крупы проводят одновременно с сушкой суспензии, при этом подачу и вывод крупы из слоя осуществляют непрерывно с последующим ее дроблением, рассевом и смешением с исходной мукой. Кроме того, время пребывания крупы в слое составляет 25 - 60 мин, 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.Мука на зернахкрупы на Фторопластовых частицах 2,10 0,90 Рисовая 0,60 0,99 Гречневая Изобретение относится к области сушки и может найти широкое применение в,пищевой промышленности при выработке пищевых продуктов.Целью изобретения является сокращение продолжительности технологического цикла путем интенсификации тепломассообменных процессов.На чертеже представлена схема получения сухих курпяных наполнителей детских и диетических продуктов питания в псевдоожиженном слое зерен крупы.Способ осуществляется следующим образом.Производят очистку, мойку и сушку крупы, получение муки, приготовление мучной суспензии, ее пастеризацию и сушку в псевдоожиженном слое инертных тел, измельчение и рассев готового продукта, в качестве инертных тел используют зерна крупы, одноименной с исходной мукой, скорость сушильного агента поддерживают равной 1,5 - 3 м/с, сушку крупы проводят одновременно с сушкой суспензии, при этом подачу и вывод крупы из слоя проводят непрерывно с последующим ее дроблением, рассевом и смешением с исходной мукой, время пребывания крупы в слое составляет 25 - 60 мин.Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла, повысить удельную производительность по сухому продукту, отказаться от использования дефицитного и дорогостоящего фторопласта, что приведет к снижению себестоимости готового продукта с одновременным сохранением его высокого качества,Пример 1. Рисовую крупу очищают, моют и дробят, полученную рисовую муку с содержанием влаги 9 ОО смешивают с водой питьевого качества 40 - -45 С в соотношении 1:1,5. В течение 15 - 20 мин смесь тщательно перемешивают, затем пастеризуют при 75 - 85 С. Далее продукт направляют на сушку (сушку проводят на лабораторной сушильной установке псевдоожиженного слоя с тангенциальным подводом теплоносителя) . Введение мучной суспензии в слой зерен рисовой крупы (предварительно очищенной и промытой в соответствии с требованиями технологической инструкции) осуществляют пневматической форсункой. В качестве ожиженного агента используется воздух. Сушку проводят, поддерживая температуру воздуха на входе в слой 130 - 150 С и на выходе из слоя 60 - 80 С. Скорость ожиженного агента составляет 1,5 - 3 м/с (она зависит, в частности, от конструктивных особенностей сушилки и в каждом конкретном случае определяется экспериментально). Скорость 1,5 м/с является нижним пределом устойчивого фонтанирования слоя зерен крупы, поддерживать же скорость выше 3 м/с нерационально, так как наблюдается унос отдельных крупинок в циклон. Кроме того, указанного интервала скоростей достаточно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для получения удельной производительности,приведенной в табл. 1.Таблица 1 Удельная производительность,кг сухого продукта/(кг инертных телч), при сушке1335369 обусловлено меньшим гидравлическим сопротивлением слоя крупы по сравнению с гидравлическим сопротивлением слоя фторопластов частиц, так как плотность крупы в два раза меньше плотности фторопласта. Крупа, выводимая из слоя, поступает ца дробление. Полученную муку рассеивают и направляют в бак для приготовления мучной суспензии. Среднее время пребывания крупы в слое составляет 25 мин.Для обеспечения непрерывности процесса получения готового продукта необходимо, цтобы масса крупы, подаваемая в слой в единицу времени, была равна массе крупы, выводимой из слоя на получение муки и последующую подачу ее в аппарат в виде суспецзии. Таким образом, должно иметь место равенство 6 п крупы6 с муки,где 6,кру.- производительность аппарата по крупе, кг/ч; 6 муки - производительность аппарата по муке, кг/ч,. Среднее время пребывания крупы в слоеравно 6 ир т 6 п 1(2) где 6 р - загрузка крупы в аппарат, кг.С учетом (1) и выражения для удельной производительности аппарата по сухому продукту дуи, кг сухого продукта / (кг инертных тел ч),С смукцку ир(3) 6 пр 1им.еем т = -- = - - (4)6 и муки я умТаким образом, время пребывания - это велицина, обратная удельной производительности. Для обеспечения удельной производиТаблица 2 Патоген- Протей ный стаКоли- Микробы титр родатель мука чество миксальмо- филококкнелл роорганизмовв 1 г продукта 550 Не найдены Не найдены Не найдены Рисовая 6900 Рисовая 1 ы 1800 Гречневая Гречневая б 50 25000Не допускаются ГОСТ Наполни- Общее колительности по рисовой муке 2,10 кг сухого продукта / (кг инертных тел ч) время пребывания крупы в слое составляет т =- 25 мпц.В противном случае увеличение времени цре бывания приводит к снижению удельнойпроизводительности. Готовый продукт обработанная рисовая мука цз циклонов поступает на дробление и рассеев.Пример 2. Исходную гречневую мукувлажностью 9% смешивают с водой (температура 35- - 40 С) в соотношении 1:3. В течение 15 - 20 мин смесь перемешивают, затем пастеризуют при 75 - 85 С. Далее продукт направляют на сушку. Суспецзгпо гречневой муки подают в слой псевдоожижае мых воздухом зерен гречи пневматическойфорсункой. Сушку проводят при следуюгцих режимных параметрах: температура воздуха на входе 130 - -150 С, на выходе цз слоя 60 - 80 С, скорость воздуха на псевдоожцжение 1,5 - 3 м/с. Использование зерен гречи в качестве инертных тел позволяет увслицить удельную производительность по сухому продукту (табл. 1) до 0,99 кг сухого продукта / (кг инертных тел ч) по сравненю с максимальным значением удельной производительцости 0,60 кг сухого продукта/ (кг инертных тел ч) для сушки на фторопластовых частицах. Среднее время пребывания крупы в слое составляет 60 мин.Для получения удельной производительности в соответствии с формулой (4) время прс бывания должно составлять не более т == 1 ч. Все технологические операции получения обработанной грецневой муки совпадают с соответствуюгцими операциями получения обработанной рисовой муки.Готовый продукт (рисовь 1 й и гречневый 35 наполнители) представляет собой частицыпленочной структуры размером порядка 200 мкм, це склоненные к слипанию. Влажность обработанной муки составляет 4%.По микробиологическим н рисовый и гречневый цаполцителп удовлетворяют 40 ОСу.1335369 Составитель Ю, МартыновРедактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 3793/12 Тираж 974 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Применение предлагаемого способа позволяет сократить общую продолжительность технологического процесса получения сухих крупяных наполнителей за счет одновременного проведения сушки суспензии муки и сушки крупы и уменьшить число используемых единиц оборудования; получить более высокие удельные производительности по сухому продукту за счет использования в качестве инертных тел зерен крупы, непрерывно подаваемых и выводимых из слоя; отказаться от использования дефицитного и дорогостоящего фторопласта и избежать организации процесса его мойки и связанных с ней потерь продукта. Все это приводит к снижению себестоимости готового продукта за счет снижения затрат на капитальные вложения, расходы по поддержанию помещений и эксплуатации оборудования, на вспомогательные материалы.формула изобретения1. Способ получения сухих крупяных наполнителей детских и диетических продуктов питания путем очистки, мойки и сушки крупы, получения муки, приготовления мучной суспензии, ее пастеризации и сушки в псевдоожиженном слое инертных тел, измель чения и рассева готового продукта, отличающийся тем, что, с целью сокрашения продолжительности технологического цикла путем интенсификации тепломассообменных процессов, в качестве инертных тел используют зерна крупы, одноименной с исходной мукой, скорость сушильного агента поддерживают равной 1,5 - 3 м/с, сушку крупы проводят одновременно с сушкой суспензии, при этом подачу и вывод крупы из слоя осуществляют непрерывно с последующим ее дроблением, рассевом и смешением с исходной мукой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания крупы в слое составляет 25 - 60 мин.