Способ ротационного резания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сти- ссии ехническииомола Бело. Попок ьство СССР7/12, 1983.ИОННОГО РЕЗА ся к обработке мает задачу повыше- поверхностей коак в ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(57) Изобретение относитериалов резанием и решния точности обработки ЯО 1335368(50 4 В 23 В 1 00, 27 12 сиально установленными ротационными режущими инструментами путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности. В процессе обработки резцам 3 и 4 с прерывистыми режущими кромками сообщают вращение вокруг оси 5. Плоскости режущих кромок резцов 3 и 4 располагают на одинаковых расстояниях от оси 2 вращения заготовки 1. Передние и задние углы заточки резцов устанавливают отличающимися на величину в=360 йл:д (град). где Ь - расстояние между плоскостями режущих кромок резцов, мм; с 1 - диаметр заданной обработанной поверхности заготовки, мм. 2 ил.Изобретение относится к обработке материалов резанием.Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности.На фиг. 1 изображено взаимное расположение резцов и заготовки и сообщаемые им движения, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Заготовку 1, которой сообщают вращение В 1 вокруг оси 2, обрабатывают комбинированным инструментом в виде двух ротационных резцов 3 и 4. Каждый из этих резцов имеет прерывистую круговую режущую кромку. Резцы устанавливают коаксиально так, что проекции их режущих кромок образуют замкнутую окружность, а плоскости круговых режущих кромок резцов расположены на одинаковых расстояниях от оси 2 вращения заготовки. Штриховой линией (фиг. 1) показано положение резца 4 в момент обработки им поверхности, имеющей заданный диаметр д,Для обработки используют резцы, одноименные (передние уз, у 4 и задние аз, а) углы которых отличаются друг от друга на величину центрального угла в между точками контакта режущих кромок резцов 3 и 4 с обработанной поверхностью диаметра д. С достаточной точностью в = - (рад) или в = (град), 2 п 360 й д йи ф где Й - расстояние между плоскостями режущих кромок резцов 3 и 4;д - диаметр обработанной поверхности.Углы заточки верхнего 3 и нижнего 4 резцов задают по формулам где узз, абаз,уз 4, аз 4 - передние и задние углы заточкирезцов;а - передний и задний рабочие углырезцов;В процессе обработки резцам сообщаютвращение В 2 вокруг обшей оси 5 с частотой,обеспечивающей их максимальную стойкость, Экспериментально установлено, чтоэто достигается при отношении окружныхскоростей резцов и заготовки в пределах0,3 - 0,4. Одновременно резцам сообщаютдвижение подачи 5 вдоль оси вращения заготовки.Пример. Исходные данные: диаметр заготовки 0=90 мм, диаметр обработанной поверхности д=85 мм, диаметр резцов =60 мм, материал заготовки сталь 1 Х 18 Н 9 Т, материал режущей части резцов твердый сплав ВК 8, рабочие углы резцов у=О, а=8, Скорость резания о=56 м/мин, подача 5=1,0 мм/об, станок токарно-винторезный модели 16 К 20 с устройством для ротационного точения. Для обработки используют два резца с 10 круговыми прерывистыми режущими кромками диаметром 60 мм. Резцы устанавливают коаксиально на шпинделе устройства для ротационного точения. Расстояние между плоскостями режущих кромок резцов п=12 мм.15 Разность между одноименными углами заточки резцов Передние углы заточки резцов:20 верхнего уз = у - - = - 8,нижнего "4 = 7 + д;о. Задние углы заточки резцов: верхнего аз = а + -- 16,8нижнего а 4 = а -- = 0.Я о2 Частота вращения заготовки п = - = 200 об/мин. 1000 о ЫОкружная скорость вращения резцов о = 0,35 о = 19,6 м/мин. Частота вращения резцовп, = --- е = 100 об/мин,1000 от д40 В процессе обработки заготовке сооб.шают вращение с частотой 200 об/мин, а резцам - с частотой 100 об/мин. Одновременно резцам вдоль оси врезания заготовки сообщают подачу 5=1,0 об/мин заготовки. Оба резца формируют последовательно одну поверхность диаметром 85 мм.Более высокая точность обработки в ука.занном примере достигается также и потому,что при у 4 в уз=а 4 в а 16 обеспечиваются для обоих резцов одинаковые одно 50 именные рабочие углы и на систему СПИДдействуют близкие по значению силы резания. Последовательное участие в резаниирезцов обеспечивает надежное стружкодробление при точении любых материалов. 55 Таким образом, использование предлагаемого способа при сохранеии преимущества известного по надежному стружкодроблению обеспечивает повышение точности обработки.1335368 360 6е = -- - (град), лд Составитель В. СеменовРедактор И. Шулла Техред И. Верее Корректор В. БутягаЗаказ 3793 12 Тираж 974 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5Г 1 ронзводственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ ротационного резания, согласно которому вращающуюся заготовку обрабатывают двумя коаксиально установленными вращающимися вокруг общей оси резцами с прерывистыми режущими кромками, которые расположены в параллельных плоскостях и образуют в плане непрерывную окружность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения последовательного формирования обоими резцами одной поверхности, плоскости режущих кромок резцов располагают на одинаковых расстояниях от оси вращения заготовки, при этом передние и задние углы заточки резцов устанавливают отличающимися на вели чину где Й - расстояние между плоскостями ре- О жущих кромок резцов, мм;И - диаметр заданной обработанной поверхности заготовки, мм.