Газораспределительная решетка

.П. Па 88;8)свидетельстР 26 В 17/1 СССР1984,к констру с псевдо- повысить редеА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относитсяциям химических аппаратовожиженным слоем и позволяенадсжность их работы, Газо лительная решетка аппарата с псевдоожиженным слоем снабжена опорной рамой 1, выполненной в виде параллельных рядов спаренных пластин 2, связанных поперечными торцовыми планками 5. Распорные втулки (РВ) 6 зажатымежду верхней и нижней пластинами 2;а колосники (К) пропущены через РВ 6с радиальным зазором, обеспечивающимвозможность перемещения каждого единичного К внутри РВ 6 по четыремстепеням свободы, Во время работы аппарата К уложенные с радиальным зазором внутри РВ 6, начинают вибрировать и происходит их самоотряхивание, что обеспечивает более продолжительную работу решетки, исключаяналипание на поверхность К твердыхотложений, 6 ил.113334Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в аппаратах с псевдоожиженным слоем.сЦель изобретения - повышение надеж- ности работы, а также упрощение изготовления и обслуживания аппарата.На Фиг. 1 показана решетка, , смонтированная в корпусе аппарата кипящего или пенного слоя, общий вид 1 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - узел 1 на фиг, 1; на Фиг.5 - разрез В-В на фиг, 1 на фиг. 6 - 15 решетка, смонтированная в корпусе футерованного аппарата, общий вид.Газораспределительная решетка ап парата кипящего или пенного слоя содержит жесткую опорную раму 1, состоя 20 щую из спаренных пластин 2, набранных в параллельные ряды 3 и 4 и связанных двумя поперечными торцовыми планками 5. В раме 1 может быть два и более параллельных ряда иэ спаренных пластин в зависимости от диаметра аппарата (на фиг. 2 показанотолько два ряда).Между верхней и нижней пластинамизажаты распорные втулки 6 с определенным шагом, соответствующим необходимому для работы живому сечению решетки, Через втулки 6 пропущены колсссники 7, при этом между наружным диаметром колосника 7 и внутренним ди 35аметром распорной втулки 6 имеетсярадиальный зазор, который обеспечивает возможность перемещения каждогоединичного колосника внутри распорнойвтулки по четырем степеням свободы;,т.е, продольно, поперечно в дву.; плоскостях - горизонтальной и вертикальной - и вращение вокруг своей оси. Рама 1 с колосниками 7 уложена на опорной полке 8, приваренной к корпусу 9аппарата или выполненной из футерованного материала 10. Сверху рама 1Фиксируется упорным кольцом 11, приваренным к корпусу 12 аппарата иливыполненным из футерова.нного матери 50ала, Для монтажа и демонтажа решеткипредусмотрено Фланцевое соединение13,Опорную раму 1 собирают из спаренных пластин 2, между которыми с опре 55деленным шагом размещают распорныевтулки 6, располагают пластины 2параллельными. рядами и сваривают поперечными торцовыми планками 5, Вы 00сота поперечных планок 5 принимается на несколько миллиметров (20-25) боль ше, чем расстояние между верхней и нижней пластинами 2. Это делают для того, чтобы приподнять концы колосников 7 над опорной полкой 8 и исключить возможное касание колосниками 7 полки 8, которое ограничивает их поперечное перемещение. Через распорные втулки 6, выполненные иэ стандартньж труб и закрепленные на пластинах 2 сваркой, пропускают колосники 7, также изготовленные из стандартных труб определенной длины, концы которых заглушены. Решетку в собранном виде устанавливают на опорную полку 8 нижней части 9 корпуса аппарата, после чего устанавливают верхнюю часть 12 корпуса. Последняя оборудована ограничительной полкой 11, которая отстоит от опорного кольца 8 на расстоянии, превышаюшем высоту 1 с таким расчетом, чтобы при возможном линейном расширении рамы 1 от воздействия температуры не произошла деформация как самой решетки, так и опорно-ограничительных полок 8 аппарата, После монтажа решетки на опорной полке 8 производят сборку аппарата путем затяжки Фланцевого соединения 13 установкой прокладочного материала, В таком виде решетка готова к работе, Демонтаж решетки производят в обратной последовательности,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый в кипящем или пенном слое материал подают на решетку, снизу под решетку подают газообразный агент, с помощью которого образуют кипящий или пенный слой для систем газ - твердое или газ - жидкость соответственно, Во время работы в рассматриваемых системах практически в любом аэрогидродинамическом режиме имеют место гидравлические колебания (толчки) в силу природы этих процессов, благодаря которым колосники 7, уложенные с радиальным зазором внутри распорных втулок 6, начинают вибрировать. При этом, если обрабатываемый материал склонен к налипанию на поверхности колосниковили если из жидкости выпадает осадок, способный также к отложению на поверхностях, то в процессе вибрации колосников происходит их само- отряхивание. Все это обеспечивает3 13334более продолжительную непрерывнуюработу решетки, способствуя болеедлительному поддержанию ее в рабочемсостоянии по сравнению с решеткой,5имеющей фиксированные от перемещения в поперечном направлении колосники.Кроме того, даже в случае налипания на поверхности колосников 7твердых отложений благодаря вращениюколосников вокруг своей оси эти отложения равномерно распределяются повсей поверхности, медленно уменьшаяживое сечение решетки, что также продлевает ее непрерывную работу,Радиальный зазор между колосниками и распорными втулками при максимально возможном "разбеге" соседнихколосников 7 практически никак не от- оражается на равномерности распределения газа и устойчивости работы кипящего или пенного слоя. В тех же процессах, где величина линейной скорости газа превышает 3 м/с в сечении р 5аппарата, а также с учетом возможнойплотности орошения для систем газ -оо4жидкость, наблюдаемая неравномерность ширины щелей совершенно не ощутима эа счет образующегося в системе гидравлического подпора, благодаря чему обеспечивается равномерность распределения и контакта фаэ в кипящем или пенном слоях,Формула изобретенияГазораспределительная решетка.аппарата кипящего слоя, содержащая опо.ру и колосники, установленные в распорных втулках с воэможностью продольного перемещения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния надежности работы аппарата, она снабжена опорной рамой, выполненной в виде параллельно установленных спаренных пластин, связанных поперечными торцовыми планками, внутри которой установлены колосники, размещенные внутри опорных втулок с радиальным зазором, обеспечивающим воэможность их поперечного перемещения и вращения вокруг своей оси,1333400 ль Л, ЛазаренкСердюкова Состав Техред ошко орре етрова едактор аз 38 б 5/8 Тираж 510 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Ваушская наб д. 4