Устройство для текстурирования нитей

кстурирова упрощением ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ 3990397/23-1217,12.8523.08.87. Бюл. У 31Всесоюзный научно-исследовательинститут синтетического волокнаВ.М.Гершевич и Б.В,Савинов677.46 (088.8 )Патент США У. 4547938,02 6 1/16, 1985,ТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАН(57) Изобретение относитильной проьыпленности,производству химическихпозволяет улучшить эксплсвойства устройства дляния нитей с одновременным конструкции и повышением надежностиработы. Устройство содержит корпуссо штуцером 2 для подвода сжатоговоздуха, неподвижную иглу 3 с центральным отверстием 4 для направлениятекстурируемой нити 5, сопло 6 в видтрубки Вентури, отклоняющую ппастину или цилиндрический стержень 9 иприспособление для перемещения сопла 6 относительно корпуса, котороеимеет вал 16, расположенный перпендикулярно к оси сопла 6. На одномконце вала 16 расположен эксцентрик17, Эксцентрик 17 размещен в пазу 7сопла 6, по ширине равном диаметруэксцентрика. На другом конце вала выполнена рукоятка 19 для его поворота3 ил.Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к обо.рудованию для их обработки путем тек-стурирования, 5Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств с одно-временным упрощением конструкции иповышением надежности работы,На фиг.1 представлено устройство, 10вид спереди; на фиг,2 - разрез А-Ана фиг.1; на фиг.3 - выполнение отклоняющего элемента в виде пластины.Устройство для текстурирования нити содержит корпус 1 со штуцером 2 15для подачи сжатого газа, в частностивоздуха, в который с одного концавставлена игла 3 с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, а с противоположного 20конца смонтировано сонло 6 в видетрубки Вентури с пазом 7, Напротивсопла 6 установлен отклоняющий элемент в виде пластины 8 или стержня 9,Центральное отверстие 4 может иметьна входе износостойкий глазок 10, ана выходе выполнено калибровочноеотверстие 11 для подачи нити 5 в сопло 6. Игла 3 образует с соплом 6зазор 12, а с корпусом 1 кольцевойзазор 13, в который и входит штуцер2 для подачи сжатого воздуха. Зазор12 соединен с кольцевым зазором 13одним или несколькими отверстиями 14В корпусе 1 имеется отверстие15, в которое вставлен вал 16 с находящимся на нем эксцентриком 17, приэтом вал 16 входит в паз 7 сопла 6.Игла 3 и сопло 6 уплотнены резиновыми кольцами 18, На внешнем конце вала 16 установлена рукоятка 19. Вкольцевой зазор 20 на валу 16 вставлен сектор 21 с радиальным пазом 22.Винт 23 ввинчен в корпус 1 для закрепления сектора 21. Штифты 24 и 25 ус Бтановлены соответственно в корпусе1 и секторе 21. Установочный винт26 ввинчен в корпус 1 и нижняя поверхность головки упирается в поверхность 27 иглы 3. Винт 28 фиксирует б 0иглу 3 в рабочем положении.Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух через штуцер 2 подают в кольцевой зазор 13, откуда ончерез отверстие 14 попадает в зазор12 и далее сопло 6. При этом в калибровочном отверстии 11 иглы 3 взависимости от величины зазора 12 создается либо избыточное давление,приводящее к частичному незначительному выбросу воздуха против движениянити 5 1 в рабочем режиме), либо разрежение, вызывающее подсос воздухачерез отверстие 11 в сопло 6 (призаправке) . Одновременно в зазоре 12создается избыточное давление, которое стремится вытолкнуть сопло 6 внаправлении движения нити 5. В резуль-"тате при наличии в зазоре 12 сжатого2воздуха ( давлением 4-15 кг/см ) насопло 6 действует значительная сила.Это приводит к тому,что сопло 6 боко-вой поверхностью паза 7 прижимаетсяк эксцентрику 17. При повороте рукоятки 19 изменяется величина эксцентриситета эксцентрика 17 в точке егоконтакта с пазом 7 сопла 6. За счетэтого происходит перемещение сопла 6и изменение величины зазора 12 междуиглой 3 и соплом 6, меняя соответственно давление воздуха в отверстии11, т,е, режим работы устройства.Необходимую рабочую величину конического зазора 12 в зависимости отассортимента перерабатываемых нитей,давления воздуха и скорости текстурирования устанавливают поворотомэксцентрика 17,Для получения максимального разрежения в отверстии 11 и канале 4устанавливают оптимальную величинузазора 12, для чего эксцентрик 17устанавливают в положение максимального эксцентриситета в точке контакта с пазом 7. При этом рукоятку 19устанавливают на валу 16 в положение контакта ее со штифтом 24, Игла3 при помощи винта 26 перемещаетсяв сторону сопла 6 до получения максимального разрежения в отверстии11, после чего винтом 28 положениеиглы 3 законтривается,В процессе заправки рукоятку 19 поворачивают до упора в штифт 24. При этом сопло 6 перемещается в направлении против движения нити, Затем после заправки нити для настройки рабочего режима текстурирования рукоятку 19 поворачивают по часовой стрелке до нахождения его оптимального значения,При этом, поскольку диаметр эксцентрика 17 равен ширине паза 7, происходит перемещение сопла 6 в сторону движения нити 5. В результате зазор19 Использование предложенного устройства позволит упростить конструк цию и одновременно повысить его надежность и удобство обслуживания. з 1331912 увеличивается до величины, необходимой для оптимальной работы устройства,Для фиксирования оптимального режима работы устройства сектор 21 поворачивают вокруг оси вала 16 до контакта штифта 25 с рукояткой 19, после чего положение сектора 21 фиксируют винтом 23.За счет четкой фиксации положениярукоятки 19 штифтами 24 и 25 в заправочном и рабочем режимах обеспечивается идентичность работы устройства,как в заправочном так и в рабочем режимах в период и после перезаправкиустройства нитью 5,Одновременно, за счет давлениявоздуха в зазоре 12 создается усилие,,тремящееся вытолкнуть сопло в направлении движения нити 5, что дополнительно создает условие идентичности перемещения сопла 6 в процессеперезаправки устройства.В некоторых случаях для нахождения положения максимальной соосности конических поверхностей сопла 6и иглы 3, а также для нахождения ихвзаимного расположения, обеспечивающего оптимальную турбулентность потокагазообразной среды, возникает необходимость поворота иглы 3 относительно сопла 6, С этой целью отвинчиваютстопорный винт 28, поворачивают иглу 3на необходимый угол, затем вновь за- З 5винчивают стопорный винт 28,В качестве газообразной среды может быть использован любой нетоксичный газ в нагретом или охлажденномсостоянии, Наиболее экономичным является использование воздуха. Формула и э о б р е т е н и я Устройство для текстурирования нитей, содержащее корпус, в котором смонтированы штуцер для подачи сжатого газа, игла с центральным отверстием для направления текстурируемой нити, сопло в виде трубки Вентури, отклоняющий элемент и средство для перемещения сопла относительно корпуса, содержащее рукоятку, смонтированную на валу, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств с одновременным упрощением конструкции и повышением надежности работы, средство для перемещения сопла относительно корпуса содержит эксцентрик, смонтированный на свободном конце вала рукоятки, при этом вал расположен перпендикулярно к оси сопла, а послед-, нее имеет паз для установки эксцентрика, при этом ширина паза соответствует диаметру эксцентрика.1331919Составитель Е,Сова Редактор П.Гереши Техред М.Ходанич Корректор В,Гирняк Заказ 3773/25 Тираж 413 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4