Способ изготовления режущего инструмента

Номер патента: 1450980

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Томсон, Хадыков

МПК: B24B 3/60

Метки: замкнутой, заточки, инструментов, криволинейной, кромкой, режущей, станок

...зазора между направляющими 21 роликов 19.От попадания отходов заточки на ролики 19 предохраняет щиток 23. Подъем шпинделя 24 осуществляется посредством зубчатой конической передачи 25и рукоятки 26. На шпинделе 24 закреплен шлифовальный круг 27 (фиг. 3).Ось шпинделя 24 может устанавливаться при настройке под углом к оси вращения держателя 1 в плоскости, проходящей через эту ось и перпендикулярной платформе.Поворот шпинделя 24 осуществляется вручную зубчатым сектором 28, зубчатым колесом 29 и рукояткой 30, Уголзаточки устанавливают с помощью шкалы 31 и стрелки 32. В станке имеются два пневмораспределителя: 33 - для следящего устройства станка; 34 -для зажима обрабатываемого инструмента. Пневмосистема включает предохранительные клапаны...

Номер патента: 1703255

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Каплин, Мехтиев, Прокопенко, Ставровский

МПК: B23B 1/00

Метки: замкнутым, инструмента, контуром, кромки, режущей

...держателе 9 свободно размещен шарик 12, являющиеся формообразующими элементами, При этом шарик 12 также опирается на поверхность сферической кольцевой проточки 13, выполненной на диске 14, закрепленном на валу 10. Для обеспечения возможности самоустановки формообразующих элементов палец 6 размещен в выполненном в корпусе 1 дугообразном пазу 15, протяженность которого в направлении оси вращения вала 10 равна ширине подшипника 11 качения, а радиус кривизны устанавливается из условия линейности траектории колебаний шарика 12 при его рабочем перемещении, Силовое замыкание формообразующих элементов осуществляется пружиной 16, усилие сжатия которой регулируется винтом 17, а для принудительного разведения формообразующих элементов предназначен...

Номер патента: 591287

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Дубровин, Маршенников

МПК: B23K 31/04

Метки: инструмента, корпуса, пайки, пластиной, режущей

...помещают проволоку 3 с нанесенным на нее припоем 4, при этом концы проволоки скрепляют с державкой инструмента, например, точечной сваркой. Собранный инструмент устанавливают в контейнер и паяют в вакууме с соответствующей температурой и выдержкой. Возможна пайка в инертном газе. 2 З В процессе распыления припой стекает с проволоки и заполняетзазоры между державкой инструмента и пластиной, которая всплывает и соприкасается с проволокой. В процессе заточки инструмента проволоку срезают.Перемещение пластины обеспечивает необходимую толщину слоя припоя между пластиной и державкой инструмента.Использование предлагаемого способа пайки пластин из сверхтвердых синтетических материалов позволяет обеспечить высокое качество пайки за счет...

Номер патента: 1760975

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ситников, Тарасов

МПК: B23K 11/14, B23K 31/00

Метки: инструмента, корпусом, пластин, соединения, стальным, твердосплавных

...может быть приложено за счет разложения сил при наличии некоторого угла а между истинным прило. жением силы Р и осью твердосплавной пластины, как показано на фиг, 3, Угол а в этом случае выбирается из того же условия, что и величина сжимающего усилия, действующего поперек пластины. Кроме того сжимающее усилие поперек пластины может быть приложено за счет упругости оснастки при сборке твердосплавной пластины с корпусом с натягом или за счет дополнительного источника усилия, приложенного, например, к корпусу инструмента,Образование в механическим контактесжимающих остаточных напряжений может быть достигнуто за счет неравномерного нагрева и/или охлаждения в зоне контакта, Это достигается за счет подбора параметров режима сварки и...

Номер патента: 734302

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Ремизович, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, напаянными, пластинами, стали

...6 ММ, П 110 и другие с температурой плавления 940-1080 С и температуоами распая выше температуры пайки. Напаянный инструмент помешают в печь Цна отжиг, разогретую до 600 С, и подают в нее карбюриэатор в течение всей длительности нагрева до 850-860 фС, выдержки в течение 6-8 ч.и охлаждения со скоростью 20-30 /ч до 600 С. Расход карбюриэатора 100-180 см /ч, что соответствует равновесному угле- родному потенциалу выше 2,0, После охлаждения с печью до комнатной температуры инструмент опескоструивают, проводят чистовую механическую обработку и закаливают, Закалку рабочей части проводят с нагревом в соляных ванных СП-75 и вакуумных печах Ш, ШК с охлаждением в масле или иэотермически в расплаве солей, После двух-трехкратногостпуска при...