Газожидкостный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 09) 01) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 30,07.87, Бюл. В 28 (71) Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры(56) Авторское свидетельство СССР В 360958, кл. В 01 П 46/02, 1968.Авторское свидетельство СССР В 718134, кл, В 01 Р 46/02, 1978. (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Газожидкостный сепаратор относится к очистке газа и позволяет повысить эффективность его очистки в процессе транспортировки. Аппарат включает корпус 1 с патрубками 2 вх р 4 В 01 П 45/08, 46/02 да продукции и патрубка 3 выхода очищенного газа. Верхние концы 7 фильтрующих элементов 5, установленных нарешетке 4, выполнены овальной формы,причем периметр верхнего конца элемента 5 равен или больше периметранижнего и большие оси овалов параллельны между собой или лежат на одной линии. Увеличенная поверхностьфильтрации и изменяющаяся конфигурация канала внутри каркаса элемента5 обеспечивает равномерную загрузкуповерхности фильтрации газом, темсамым увеличивая эффективность и производительность сепаратора, а следовательно, ее металлоемкость. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.26317 Газожидкостный сепаратор работаетследующим образом.Газ, пройдя входные сепарационные 35и распределительные устройства в аппарате, подается на окончательную очистку в секцию Фильтрации и сепарации (фиг, 1), В фильтруюшие эле менты 5 газ поступает снизу и проходит их изнутри наружу, Благодаря увеличенной поверхности Фильтрации и изменяющейся конфигурации канала внутри каркаса Фильтрующего элемента 5 происходит равномерная загрузка поверхности фильтрации газом,50 55 1 13Изобретение относится к тщательнойочистке газа от жидкостей и механических примесей, в частности к оборудованию очистки природного газа впроцессе его промысловой подготовки ктранспорту, и может быть использовано в других отраслях промышленности,где требуется тщательная очистка газов от жидких и механических примесейили не допускаются вредные выбросы ватмосферу.Цель изобретения - повышение эффективности и производительности засчет повышения поверхности фильтрациии свободного сечения между фильтрующими элементами в зоне закрытых концов,На фиг. 1 изображена верхняя частьсепаратора, разрез; на фиг, 2 - сечение сепаратора с видом сверху нарешетку с фильтрующими элементами;на фиг. 3 - вариант расположения фильтрующих элементов атносительно другдруга, вид сверху; на фиг, 4 - видсбоку на фильтрующий элемент (в плоскости большей оси овала верхней части); на фиг. 5 - сечение верхней части фильтрующего элемента, выполненной в виде плоского овала.Предлагаемый газожидкостный сепаратор включает в себя корпус 1,патрубок 2 входа газожидкостной смеси,патрубок 3 выхода очищенного газа. Вкорпусе 1 установлена решетка 4 сустановленными на ней фильтрующимиэлементами 5. Решетка оборудованатрУбкой 6 отвода жидкости, Над фильтрующими элементами при необходимостиустановлено сепарирующее устройство7 для окончательной очистки газа.фильтрующие элементы 5 установлены на решетке 4, например, по вершинам правильного треугольника (фиг.3),причем большие оси овала верхних концов Фильтрующих элементов (размерна фиг. 3) параллельны между собойили лежат на одной линии,Верхнее основание 8 фильтрующего элемента 5 выполнено овальной формы в виде эллипса (фиг. 3) или плоского овала (фиг. 5), нижнее основание 9 выполнено цилиндрической формы, причем периметр верхнего основания элемента равен или больше периметра нижнего. Нижнее основание 9 Фильтрующего элемента 5 для упрощения изготовления и достижения большей поверхности и сечения для прохода газа во 5 10 15 20 25 30 внутрь, как правило, изготавливаетсякруговой Формы. Поскольку верхнее основание 8 Фильтрующего элемента 5 выполнено в Форме овала, а нижнее 9 -круговой формы, элемент 5 по всейвысоте выполнен конической формы,т.е. в плоскости малой оси овала фильтрующий элемент 5 имеет коническуюформу с сужением в верхней части(Фиг. 1), а в плоскости большей осиовала - коническую с расширением вверхней части. Такое выполнение Фильтрующего элемента обеспечивает, с одной стороны, увеличение поверхностифильтрации и достижение требуемогосвободного сечения в сепараторе вверхней части элементов 5, с другойобеспечивает равномерную загрузкуфильтрующей поверхности при прохождении газа через Фильтрующий материал, что способствует повышению производительности и эффективности.Равномерность загрузки достигается уменьшением проходного сечения для газавнутри каркаса элемента вследствиеуменьшения площади при переходе откругового сечения каркаса в нижнейчасти к овальному в верхней, Каркасфильтрующего элемента может быть выполнен из перфорированного листа малой толщины или из прутков (ребер). Газ вместе с мелкими каплями жидкости проходит Фильтрующий слой элементов 5, где они укрупняются, образуются более крупные капли и пленка жидкости, передаваемые газом на наружную поверхность. В качестве фильтрующего слоя может использоваться тонковолокнистый материал или объемная вязаная сетка,Площадь, пространства между элемен" тами также не одинакова: в нижней части она меньше, в верхней части3 13263больше за счет выполнения верхнегооснования элементов 5 в виде овала.Поэтому отвод газа с поверхностиэлементов также осуществляется равно-,мерно.5Благодаря равномерной нагрузке эле-ментов изнутри, равномерному отводугаза с их наружной поверхности обеспечивается беспрепятственный стокющкости вниз на решетку. Хорошемустоку жидкости способствует наличиедостаточного пространства между элементами в их верхней части,Очищенный в фильтрующих элементахгаз с неуспевшими выделиться, но укрупненными каплями жидкости поступает на окончательную очистку в сепарирующее устройство 7. Отделившаяся жидкость в фильтрующих элементах5 и сепарирующем устройстве 7 отводится из аппарата по трубе 6, Очищенныйгаз отводится из сепаратора по патрубку 3.Конструкция предложенного Фильтрующего элемента представляет собойтело вращения с плавным переходом откруговой формы нижнего основания ковальной верхнего основания при равных значениях периметров этих оснований элемента или выполнение периметра верхнего основания больше, чемпериметр нижнего круглого основания,т.е, периметр верхнего основания может составлять 1 3-1 4 периметра ниж 9 Ф35него основания. Данное соотношениеопределяется, исходя из расположенияосей, которое обеспечивает гарантированный зазор между элементами.Поверхность фильтрации предложенного фильтрующего элемента равна (или больше) 174поверхности фильтрации элемента цилиндрической формы и, следовательно,больше поверхности фильтрации элемента конической формы или пирамидальной. Таким образом, конструкция предложенного фильтрующего элемента обеспечивает не только увеличение проходного сечения в направлении движенияочищаемого газа, но и одновременноувеличение движения фильтрации, чтовлечет эа собой увеличение производительности сепаратора и эффективностиочистки,Формула изобретенияГазожидкостный сепаратор, включающий корпус, патрубки входа и выхода газа, трубку отвода жидкости, фильтрующие элементы с верхним и нижним основаниями, смонтированные на общей решетке, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности за счет повышения поверхности фильтрации и свободного сечения между фильтрующими элементами в зоне закрытых концов, фильтрующие элементы выполнены с переменным по высоте сечением, с нижним основанием - круглой, а верхним - овальной формы, при этом периметр верхнего основания больше или равен периметру нижнего основания.2. Сепаратор по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности сепаратора, большие оси верхних оснований фильтрующих элементов одного ряда параллельны между собой,132631 У Составитель А, Зюзиндактор И, Сегляник Техред А,Кравчук Корректор И. Эрдейи Заказ 3220 Тираж 656 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 3035, Москва, Ж, Раушская на