Способ определения длины дуги контакта при прокатке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5 1 В 122 ИЯ ;. рВТОРСН эксперимента данных, абсол как разность м лосы с больши нечной толщин лом текучести, такта с учетом прокатываемой муле 1 с четом упру- прокатываез учет Н -сы с бол наприме ы с мень напримеУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Запорожский индустриальный институт (72) В, А. Николаев, С. С. Пилипенко, И. А. Волков и Т. Н. Копан(56) Целиков А, И. и др. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970, с. 325 - 332.Данник А. А. Определение длины дуги контакта с учетом упругого сжатия валков и прокатываемой полосы. - Сб. Обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1967, с. 22.(54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ДУГИ КОНТАКТА ПРИ ПРОКАТКЕ. включающий измерение исходной толщины прокатываемых полос, одновременное обжатие в валках не менее двух полос из металлов разной пластичности, измерение толщины полос после прокатки, отличающийся тем, что, с целью упрощения используемой аппаратуры, сокращения времени на проведение и последующую обработку ютное обжатие определяют ежду исходной толщиной пом пределом текучести и коой полосы с меньшим предепосле чего длину дуги конупругого сжатия валков и полосы определяют по фор 1,=-й Л/,длина дуги контакта сгого сжатия валков имой полосы, мм;величина радиуса валкупругого сжатия, мм;(Н - й);исходная толщина полошим пределом текучестстальной полосы;конечная толщина полошим пределом текучестсвинцовой полосы, мм.(3=40% - а)=1,54;6=60% - а=1,51. Я 1=( - 5 )7 сЛЕ 1,Как следует из таблицы, опытные величины дуги контакта, определенные по предлагаемому способу формулы (2) и (6)с точностью 2 - 10%, совпадают с данными, определенными по точной формуле (7). Согласно предлагаемому способу можно определять длину дуги контакта при холодной прокатке стальных полос в лабораторных и промышленных условиях. На основании опытных данных 1, формулы (2) и (6)1 и вычислений по формуле (7) можно определить усилие прокатки без применения специальных средствВР - гль )16 Р а Я (1+ Я,Я )Произведение мало изменяется в условиях прокатки, поэтому по данным Динника можно записать для различной степени предварительной деформации (3 полосы:6=0 - а=1,70;6=20% - а= 1,59;Так как получаютр ВЕ 7 Т(1 с - К ЬЬсп)16(1 - 51)Р а)Рассчитанные по формуле (9) величины усилия прокатки отличаются от опытных на 0,4 - 10% (см. таблицу), что позволяет 0,08 2,67 512 175,40 5,26 5,74 От 09 Зэ 00 573 16415 5126 576 5165 Оз 088 Оэ)25 4 э 08 680 16518 6102 6)56 бэ 8 0,12 4,07 666 163,8 6,13 6,67 6,88 0,113 использовать предлагаемый способ определения длины дуги контакта для исследования силовых параметров прокатки в промышленных условиях без применения специальных средств.20 Точность способа определяется точностьюизмерения радиуса валков, исходной толщины полосы из металла с большим пределом текучести и толщины полосы после прокатки из металла с меньшим пределом текучести. Точность определения этих параметров составляет 0,01 мм.Ошибка при определении /с для первогопримера из таблицы составляет: 1=,)125 Х 0,22=5,26 мм,1 с,= 125,01 Х 0,23=5,28 мм,=-0 38%.При использовании предлагаемого способа для оперативного исследования геометрических и силовых параметров прокатки в промышленных условиях отпадает необходимость в применении дорогостоящей тензометрической аппаратуры. Становится возможным непосредственно измерять аб солютные обжатия и, следовательно, полуцать точные значения длины дуги контакта, исключив расчет длины дуги контакта косвенным методом по давлению металла на валки. Предлагаемый способ позволяет в лабораторных условиях сократить время измерения длины дуги контакта на 2 - 2,5 сут, 1319945Составитель Ю. ЛягяовРедактор,1. Бессловская Текред И. Берге Корректор Л. ОбручарЗаказ 25528 Гираж 480 ГоднисноеБ 11 ИИПИ Государственн но когиитста СССР но делана изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., л. 4/5Г 1 роизволствснно.нолиграфичсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3920598, 02.07.1985
ЗАПОРОЖСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
НИКОЛАЕВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПИЛИПЕНКО СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ, ВОЛКОВ ИГОРЬ АНАТОЛЬЕВИЧ, КОПАН ТАМАРА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B21B 1/22
Метки: длины, дуги, контакта, прокатке
Опубликовано: 30.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1319945-sposob-opredeleniya-dliny-dugi-kontakta-pri-prokatke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения длины дуги контакта при прокатке</a>
Способ определения длины дуги контакта при шлифовании
Номер патента: 1456299
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Воронцов, Кошкин, Салов, Трофимов, Фомичев, Шеркунов
МПК: B24B 1/00
Метки: длины, дуги, контакта, шлифовании
...резания (Чэ =Ч ). Зависимость получается3 вы 1после рещения треугольника АВС по теореме синусов. При отводе образца иэ-под круга направление и скорость отвода должны быть такими, чтобы проекция вектора Чотв на направление продольной подачи совпадала с напранлением вектора подачи и была бы боль,20 ше его по абсолютной величине, в противном случае длина контакта будет завышена на величину Ь 1 (Б- ,"прЧотп ) ,где- время выхода образца из-под круга,Из фиг,2 следует, что пр Ч тп = =Ч соз /Ъ и с учетом зависимостиЧготп(1) пр Чото30Необходимо выполнить условие,при котором не будет завьппения длины дуги контакта П р и м е р. Пусть 8=10 м/мин, а Ч =20 м/с, то Чота =0,06 м/с. Добиться скорости отвода свыше 0,06 м/с нетрудно. Образец...
Способ настройки системы автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы
Номер патента: 1787610
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: B21B 37/02
Метки: настройки, полосы, прокатываемой, системы, толщины
...упомянутых частных производных сопряжено со сложными вычислениями, быстро выполнить которые можно лишь с помощью ЭВМ,Главный же недостаток определения частных производных Р с помощью уравнений теории прокатки состоит в невозможности обеспечения достаточной точности, поскольку реально никогда точно не известны распределение значений,и и а по дуге захвата или хотя бы их средние значения, Для повышения точности расчетов Р поступают так 6: при прокатке измеряют Р и решают обратную задачу, т.е, находят такое значение неизвестного параметра (напримери), чтобы его подстановка в (6) давала значение Р, равное измеренному; в дальнейших расчетах пользуются найденным значением,и. Однако это вовсе не гарантирует точного определения частных...
Устройство автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы
Номер патента: 1731321
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Иванов, Левченко, Петров, Слободской, Хен
МПК: B21B 37/02
Метки: полосы, прокатываемой, толщины
...стробирующий блок 4, блок 5 задержки, сдвигающий регистр б, реверсивный счетчик 7, регистр 8 хранения, счетчик 14, задатчик 15 длины полосы реализуются на интегральных микросхемах серии К 155, фильтры 28 и 38, масштабирующий усилитель 29, блоки 30, 31, 32 сравнения, интегратор 34, задатчик 35 начального давления жидкости, сумматор 37, первый 18 и второй 39 блоки с зоной нечувствительности реализуются на интегральных микросхемах серии КР 140 и КР 544,Устройство работает следующим образом,Перед прокаткой задается начальное значение давления жидкости Ро в гидроцилиндрах 24 подачей от задатчика 35 соответствующего напряжения Оро на второй вход блока 31 сравнения, с выхода которого сигнал начального давления передается на второй вход...
Устройство регулирования толщины прокатываемой полосы
Номер патента: 1057135
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Клецкий, Ковалев, Лысенков, Перепадя, Полищук, Тихомиров, Челенко
МПК: B21B 37/24
Метки: полосы, прокатываемой, толщины
...2 сравнения, блок 3 заданиядавления, второй элемент 4 сравнения,блок 5 ограничения, сумматор 6,блок 7 управления приводом нажимныхвинтов, блок 8 измерения усилия прокатки , релейный элемент 9, интегратор 10, блок 11.регулирования расхода масла, регулируемый. клапан 2 подачи масла, смеситель 13 и 14 воды имасла нижней и верхней пары валковдатчик 15 положения нажимных винтов, датчик 16 давления,Выход датчика 15-положения:нажимных винтов подключен к первомувходу первого элемента 2 сравнения,на второй вход которого подключенвыход блока 1 задания положения нажимных винтов , выход первого элемента 2 сравнения подключен к первому входу. сумматора 6, выход которого соединен с входом блока 7 управления приводом нажимных винтов,Выход...
Штамп-автомат для обработки полосовогои ленточного материала
Номер патента: 793685
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Коломиец, Товстоноженко
МПК: B21D 43/10
Метки: ленточного, полосовогои, штамп-автомат
...34, действующее на рычаги 35 в обратном направлении, что обусловливаетподъем ползуна 39 с прижимами 40, в результате чего захватные органы кареток 7и 8 освобождают полосу 46. После этогопроисходит подача каретки 6 на заданныйшаг с зажатой полосой (ход влево), Этодостигается тем, что клин 18, поднимаясь,действует на ролики 13 и перемещает каретку 6 на заданный шаг, сжимая пружины 16.Формула изобретения 45 50 55 60 стойках 16 и 17 - правый захватные органы.Приводом каретки 6 служат клинья 18, жестко прикрепленные к верхней плите 2(фиг. 1). Захватный орган подающей каретки 6 служит для прижима материала к раме 9 и состоит из вала 19, закрепленного с посадкой вращения на стойках 14 и 15, на конце которого жестко закреплен рычаг 20. На...
Предыдущий патент: Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода
Следующий патент: Двухвалковая клеть стана винтовой прокатки
Случайный патент: Разбрасыватель удобрений на горных склонах