Способ определения длины дуги контакта при шлифовании

и 4 В 24 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСтВУ АВТОРСКОМУ ев ие ния материалов.елью изобретения являетс овыш аса г,3 с о е р ,:;ь. р 3 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ.=:=Ф РЕСПУБЛИМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова(56) А,Н,Резников и др. Исследованмгновенной контактной поверхностипри шлифовании. Вестник машинострония, 1974, У 9, с. 64,(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ДУГИКОНТАКТА ПРИ ШЛИФОВАНИИ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использо но для исследования процесса шл ние точности и достоверности определения длины дуги контакта.На фиг.1 изображено взаимное р положение детали и инструмента; н фиг.2 - деталь, вид сверху;на фи устройство для реализации способа,Наиболее четкую картину обеспечит твод образца, когда. зерна при отводе дадут риски, расположенные к рис кам обработки под углом (, близкимй2На фиг.1 Й - длина дуги контакта; Ь - ширина шлифованной поверхности; У - скорость перемещения абразивных 3зер н при шлифовании вдоль рисок обработки; У - скорость резания;У(57) Изобретение относится к машино"строению и может быть использованодля исследовайия процесса шлифованияматериалов. Цель изобретения - повышение точности и достоверности. Дляэтого мгновенный отвод образца произ"водят в горизонтальной плоскости подуглом,/ =агссов(У, 2 Ч 3 ), где Чотскорость отвода, Ч 3 - скорость перемещения абразивных зерен при шлифовании, к рискам обработки пои одинаковых скоростях шлифованиявыходаобразца. Скорость отвода образца выбирают их условия визуального обнаружения рисок. 3 ил . скорость отвода образца из зоны обработки; Ч- скорость выхода абразивных зерен из зоны контакта; Б - продольная подача образца;фактическая глубинарезания, Для создания скорости выхода абразивных зерен, равной скорости резания (Чайв =Ч), и обеспечения рисок отвода подлиуглом=- отвод необходимо проиэво 2 дить под углом,/ о скоростью отвода Ч =2 ЧИсследования показывают, что на больших скоростях отвода возникают вибрации и ухудшается стабильность результатов. Это связано с тем, что высокие скорости (Ч 08Ч) можно обеспечить, например, эа счет энергии взрыва, а динамические характеристики взрывных камер не обеспечивают стабильности скорости отвода. От" вод эффективнее производить с помощью1456299 пр Ч.Ч 2од2 Ч,Г 2 Ч50 лектромагнитного устройства со скоостью Ч 8 с Чз, При этом обеспечиватся высокая стабильность, получаемыхеэультатов. При известной скорости отвода (У, ), обеспечиваемой электромагнитным устройством (фиг.2), от;вод необходимо производить под угломЧотвагсСоз103то обеспечит скорость выхода абразивных зерен со скоростью резания (Чэ =Ч ). Зависимость получается3 вы 1после рещения треугольника АВС по теореме синусов. При отводе образца иэ-под круга направление и скорость отвода должны быть такими, чтобы проекция вектора Чотв на направление продольной подачи совпадала с напранлением вектора подачи и была бы боль,20 ше его по абсолютной величине, в противном случае длина контакта будет завышена на величину Ь 1 (Б- ,"прЧотп ) ,где- время выхода образца из-под круга,Из фиг,2 следует, что пр Ч тп = =Ч соз /Ъ и с учетом зависимостиЧготп(1) пр Чото30Необходимо выполнить условие,при котором не будет завьппения длины дуги контакта П р и м е р. Пусть 8=10 м/мин, а Ч =20 м/с, то Чота =0,06 м/с. Добиться скорости отвода свыше 0,06 м/с нетрудно. Образец отводится из-под круга в направлении, противоположном Чот . Схемы на фиг,1 и 2 даны из условия, когда условно отводится шпифовальный круг, что удобнее при рассмотрении условия отвода зерен абразивного круга. Как показывают исследования, даже при скорости Ч =8 м/с границы контактной зоны четко видны. Измерение длины контакта, т,е. расстояний между границами появления рисок отвода и границами выхода зерен из зоны контакта с образцом, производится под микроскопом при небольшом увеличении Для практического подтверждения указанных положений на плоско-шпифовальном станке производилась обработка образцов иэ различных материалов электрокорундовым шлифовальным кругом на керамической связке диаметром П= =150 мм, зернистостью 25; . скорость зерен Ч =32 м/с; скорость отвода Чоган =8 м/с, продольная подача Б=Б =б м/мин. Глубины резания попролимбу были =20, 30 и 40 мкм, Отвод производился с помощью предлагаемого устройства (фиг.3),Работа выполнялась следующим образом.При шлифовании образец 1, закрепленный в ползуне 2, из-под шлифовального круга 3 выбивается бойком 4, Боек приводится н движение электромагнитом 5. Ползун отводится в момент удара по напранляющим 6. При дальнейшем движении он ловится захватывающим устройством, состоящим иэ конусов 7 на ползуне 8 и на ловушке соответственно,Данный метод можно применить дляопределения активных зерен при шлифовании. Для этого при отводе необходчмо дополнительно отводить образец откруга перпендикулярно скорости резания под небольшим углом и условнойплоскости резания, При этом, изучаямгновенную контактную поверхность,можно выделить в данный момент режушие, давящие зерна (контактные выступы, и зерна попавшие в межрисочноепространство. Можно проследить влияние технологических параметров, нап"ример глубина шлифования на длинудуги контакта,Применим данный метод и для получения корней стружек при шлифовании. Корни стружек, полученные таким способом, соответствуют деформированному состоянию при рабочей скорости абразивных зерен,Формула изобретения Способ определения длины дуги контакта при ,шлифовании на исследуемой поверхности образца при плоскомшпифовании периферией круга, заключающийся в том, что образец отводятиэ эоны обработки под углом к вектору скорости плифовального круга,т л и ч а ю щ и и с я тем,5 1456299 с пельк) повьни:ппя достоверпости, образец отводят из зоны обработки в горизонтальной плоскости под углом Ъ = агссоз оа /2,где Ч, - скорость отвода образца;Ч - скорость перемещения абразивных зерен при шлифо.ванин,5а скорость отвода образца выбираютиэ условия визуального обнаружениярисок,ета паю Ж зобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. 4/5