Оправка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) И 1 3 В 31/40 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСА ИЗОБРЕТЕН И ЛЬСТ(54) (57) лооб АВКА зобр ботк креп х ст ение тенимож относится к металт быть примененоеталей на металлоЦель изобретенияогических возможм увеличения диазакрепляемых детаразмещен толкатель и ении днках.техноледство ре расш иост и по а диаметроВ корпусе ей Фиг. 1 К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидеУ 1175622, кл. В 23 3 с закрепленной на конце втулкой 4с клиньями 5. Зубчатые рейки 7,установлены в корпусе 1 с возможностьюрадиального перемещения и контактирования с клиньями 5 втулки 4,. Зажимные кулачки 8 выполнены с зубчатыми венцами 9, находящимися в зацеплении с рейками 7. На поверхности толкателя 3 установлен шток 14.При перемещении штока 14 посредствомкулачков 8, поверхность которых выполнена по спирали Архимеда, осуществляется закрепление детали. Принастройке на зажим большего диаметра перемещается толкатель 3 с втулкой 4 с клиньями 5, которые изменяютрасстояние между рейками 7. 8 ил. Ж1 1 зИзобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.Целью изобретения является расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей.На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; ча фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В -В на фиг, 3; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг 6 - оправка в момент установки на нее закрепляемой детали; на фиг, 7 - положение эакрепляемой детали на оправке после загрузки; на фиг. 8 - оправка. с окончательно закрепленной деталью.В центральном отверстии корпуса 1 оправки, имеющего базовый конус 2, размещен толкатель 3, жестко связанный с фигурной втулкой 4, содержащей три клина 5, расположенных равномерно по окружности, В клиньях 5 выполнены сквозные пазы а под пружины 6. В корпусе 1 имеются ра - диальные пазы 5в которых размещены упомянутые клинья 5 и зубчатые рейки 7 с наклонными основаниями, Зажимные кулачки 8 выполнены заодно с двумя зубчатыми венцами 9, предназначенными для зацепления с зубчатыми рейками 7, Оси 10 кулачков 8 размещены с возможностью радиального перемещения в пазах 11 тяг 12. Тяги 12 через фланец 13 связаны со штоком 14, установленным на поверхности толкателя 3 привода. Трубопровод 15 предназначен для подвода сжатого воздуха в отверстия корпуса 1. Рабочий профиль кулачков 8 в поперечном сечении выполнен по спирали Архимеда с шагом Н. Закрепляемая деталь 16 размещается на оправке.Оправка работает следуюшим образом.Закрепляемая деталь 16 загрузочным манипулятором (не показан) подается на оправку и своим левым торцом Ифиг, 6) нажимает на кулачки 8. Кулачок 8 воздействует на зубчатые рейки 7 и сжимая пружины б, утапливается в радиальных пазах 5 корпуса 1 Деталь 16 проходит над кулачками 8, после чего они вместе с зубчатыми рейками 7 под действием пружины б приподнимаются. При этом кулачок 8 упирается уже в правый торец закреп 15162 2ленной детали 16 (фиг. 7), Радиальное перемещение кулачков 8 возможно благодаря наличию пазов 11 в тягах 12. При включении привода шток 14, фланец 13 и тяги 12 перемещаются влево Ипо фиг. 1). Кулачки 8 также перемещаются влево, одновременно поворачиваясь вокруг своей оси за счет зацепления зубчатых венцов 9 с зубчатыми рейками 7. Таким образом, кулачки 8 перемещают влево и закрепляемую деталь 16 до упора ее в базовый конус 2 корпуса 1. Движение детали 16 прекращается, а тяги 12 с кулачками 8 продолжают двигаться влево, За счет упора в правый торец закрепляемой детали 16 кулачки 8 останавливаются в радиальных пазах корпуса 1. А так как при повороте кулачков 8, рабочий профиль которых выполнен по спирали Архимеда, диаметральный размер оправки увеличивается, происходит закрепление детали 16 Ифиг, 8).При раскреплении детали 16 шток14 перемещается вправо, двигая в том же направлении кулачки 8. При этом деталь 16 освобождается и, обкатываясь по наружной поверхности кулачков 8, перемещается вправо (по фиг.1) и сбрасывается с оправки в специальную тару.Конструкция оправки допускает возможность настройки на различные раэмеры закрепляемых деталей, Поднастройка происходит автоматически по команде от системы управления, При этом толкатель 3 перемещается от специального привода, изменяя величину зазора Ь между зубчатыми рейками 7 иклиньями 5. Величина зазора зависит от длины закргпляемой детали и диаметра ее базового отверстия. Причем команда на изменение величины зазораЬ может быть подана от системы числового программного управления, т.е.конструкция предлагаемой оправки позволяет автоматизировать процесс закрепления детали и переналадки оправки, что делает возможным ее использование в гибких производственных системах. Подача сжатого воздуха через трубопровод 15 и отверстия корпуса 1 способствует очистке оправки от стружки.Формула изобретенияОправка, в корпусе которой размещены толкатель, зубчатые рейки и установленные на осях кулачки, вы.г иг. 5 3 1 З 1 полненные заодно с зубчатыми венцами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей, она снабжена установленным на поверхности толкателя штоком, размещенными между корпусом и зуб 5162 4чатыми рейками пружинами и закреплен-,ной на толкателе втулкой с клиньями,при этом зубчатые рейки установленыв корпусе с воэможностью радиального перемещения их основания выполнены наклонными и предназначены длявзаимодействия с клиньями втулки, ашток соединен с осями кулачков.1315162 Составитель А. Грибкоор Г, Волкова Техред М.Ходанич Корректор С,Шекма е Заказ 2 1/10 Тираж 975НИИПИ Государственногопо делам изобретений035, Москва, ЖРауш писк омитета ССС открытийская наб., д. 4/5 д, ул. Проектная полиграфическое предприятие, г. Уж оизводств