Способ обработки асферических поверхностей вращения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛ 1 Н 504 В 23 В 1 НОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТНРЫТИИ СУДАРСТВЕННЫО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТ К АВТОРСКОМУ С У 1олитехенинаич, Г ческии ин К. Кл Бочков, Жаровс,8)и др. Метостроение ические983,ТКИ АСФЕРИЧЕНИЯтносится кения и мож ластибыть оэданииосесимме анков(54) СПОСОБ ОБРАБПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕ(57) Изобретениеточного машиностриспользовано приЧПУ для обработки криволинейных поверхностей прециэи"онным алмазным точением. Целью изобретения является повьппение точностии качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влиянияпогрешностей формообразующих движений и снижения высоты микронеровностей. Режущую кромку инструмента 2приводят в контакт с обрабатываемымизделием 1 в его центре. Далее изделив 1 сообщается вращательное движение И , Необходимые асферическиеповерхности получают путем синхронизированных вращений я, и я э позицио"нирующих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента, В результате режущая кромка инструмента 2описывает на обрабатываемой поверхности пространственную кривую. 2 ил.режущей кромки резца и обрабатываемого изделия,Обрабатываемое изделие 1 устанавливается в шпиндель 3 вращательногодвижения вокруг горизонтальной оси.К шпинделю 3 крепится позиционирующий шпиндель 4 обрабатываемого изделия, Оси шпинделей 3 и 4 находятся водной плоскости и взаимно перпендикулярны. Инструмент 2 крепится подоуглом 90 к позиционирующему шпинделю 5 через который инструменту 2 сообщают вращательное движение вокруггоризонтальной оси в вертикальнойплоскости. Все шпиндели станка дляосуществления способа имеют аэростатические опоры. Для обработки высокоточных .асФерических поверхностейнужных порядков путем синхронизациивращений Я, и И с целью получениякриволинейной поверхности, близкойк теоретической, необходимо применятьЭВИ.На Фиг. 2 показана проекция 6следа режущей кромки инструментапри осуществлении известного способа.Для осуществления предлагаемогоспособа режущую кромку инструмента2 приводят в контакт с обрабатываемым изделием 1 в его центре. Далееобрабатываемому изделию 1 сообщаетсябыстрое врашательное движение в направлении Ы), Необходимые асферические поверхности получают путемсинхронизированных вращений И, и ипозиционируюцих шпинделей 4 и 5 обрабатываемого изделия и инструмента.В результате режущая кромка инструмента 2 описывает на обрабатываемойповерхности пространственную кривую 7,Осуществление Формообразующихдвижений круговых подач во взаимноперпендикулярных плоскостях уменьшает их суммарную погрешность по сравнению с одноплоскостными движениямиФормообразования, что позволяет повысить точность технологической системы,Формула изобретения Способ обработки асФерических поверхностей вращения, при котором обрабатываемому изделий сообщают вращательное движение резания, а инструменту - круговое движение подачи 1 1311 В 50 2Изобретение относится к станкостроению и может быть использованов станках для получения оптическихдеталей с асФерическими поверхностями, в том числе зеркал телескопов.Цель изобретения - повышение точности и качества обработки асферических поверхностей путем уменьшения влияния погрешностей Формообразующих движений и снижения высоты микронеровностей.При реализации известного способарежущая кромка резца перемещается поплоской кривой, тогда как в предложенном способе эта кривая пространственная. Это предполагает определениенакопленной погрешности перемещенийв известном способе по закону алгебраического суммирования, а в предложенном способе - по закону геометри ческого суммирования, что всегда дает меньшую величину итоговой погрешности.Так как кинематика станков предполагает вращение ее элементов в ос 25 новном вокруг горизонтальных и вертикальных осей, то при силовых перемещениях режущего инструмента по пространственной кривой обеспечиваетсядополнительный натяг системы СПИДвдоль всех осей кинематических звеньев станка, тогда как при одноплоскостной схеме движений Формообразования силовое замыкание и натяг обеспечиваются только по группе осейперпендикулярных плоскости, в которой осуществляются движения Формообразования. В итоге полный натяг всистеме СПИД по предложенному способу повышает его точность.На Фиг. 1 схематически показановзаимодействие обрабатываемого изде-лия и инструмента, закрепленных вприводном и позиционном шпинделях ак сонометрия; на Фиг, 2 - проекция наплоскость получаемой асФерическойповерхности и следа режущей кромкиинструмента согласно известному ипредлагаемому способам.50На Фиг. 1 и 2 приняты следующиеобозначения: Я, - направление вращения позиционирующего шпинделя обрабатываемого изделия; ы. - направление вращения обрабатываемого изделия 55 И - направление вращения позиционирующего шпинделя инструмента.Штриховыми линиями показаны траектории перемещения в пространстве131 Ясе, Я Составитель Г. БариновРедактор А. Козориз Техред Н.Глущенко . Корректор Л. ПатайТираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1918/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 вокруг оси, перпендикулярной оси вращения обрабатываемого иэделия и находящейся в одной плоскости с осьювращения, при этом обрабатываемомуизделию или инструменту сообщают дополнительное движение круговой подачи вокруг оси, перпендикулярной осивращения заготовки, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повыше 1850 4ния точности обработки путем уменьшения влияния погрешностей формообразующих движений, дополнительное движение круговой подачи обрабатываемого изделия или инструмента вокруг оси, перпендикулярной оси вращения, осуществляют в плоскости, перпендикулярной плоскости основного движения круговой подачи.