Способ изготовления литейных стержней и форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (1) 5) 4 В 22 С 15/24 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯСМОЧУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П К АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР Ф 153095, кл, В 22 С 15/28, 1961.Патент ФРГ 9 824543,кл. В 22 С 15/24, опублик. 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ(57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных стержнейи форм. Цель изобретения - повышениеплотности рабочей поверхности стержня или формы и упрощение применяемойоснастки. Сущность способа заключается в том, что поверхность наддувавыполняют плоской по уровню лада технологической оснастки, осуществляяформирование профильного избытка смеси для подпрессовки над плоскостьюнаддува технологической емкости, идля формирования указанного избытка.используют извлекаемые из вдувныхотверстий надувной плиты технологические остатки смеси. 1 з.п. ф-лы,3 ил.1 131184Изобретение относится к литейному производству.Цель изобретения - повышение плотности рабочей поверхности стержня или формы. 5На фиг.1 изображена схема заполнения стержневого ящика пескодувным методом; на фиг.2 - схема извлечения профильного избытка из надувной плиты и ввод прессовой плиты между надувной плитой и стержневым ящиком; на фиг.3 - схема подпрессовки смеси ,.в стержневом ящике.Устройство для реализации способа содержит корпус 1 насадки пескодувной машины, надувную плиту 2 с вдув- ными отверстиями 3, стержневой ящик 4, прижимной стол 5 пескодувной машины (не показана) с поршнем 6 механизма поджима, венты 7. В результате пескодувного заполнения оснастки образуется профильный избыток смеси 8, который уплотняется прессовой плитой 9.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.После поджима стержневого ящика 4 к надувной плите 2 прижимным столом 5 производят вдув смеси в стерж р невой ящик 4 через вдувные отверстия 3 с одновременным заполнением будущих выступов смеси над поверхностью стержня, выполненных во вдувных отверстиях 3, После этого опускают стержневой ящик 4 с одновременным извлечением профилированных выступов 8 из вдувных отверстий 3, а в пространство между надувной плитой и стержневым ящиком 4 вводят прессо О вую плиту 9. Затем производят поджим стержневого ящика 4 и прессовой плиты 9 к надувной плите 2 пескодувной машины (операция подпрессовки) прижимным столом 5. Опускают стержневой ящик 4 и выводят прессовую плиту 9 и стержневой ящик 4 за пределы машины, извлекают стержень, Наибольшее уплотнение смеси пескодувным способом достигается именно во вдувных отверстиях и прилегающей к ним зоне. Поэтому спрофилированные таким путем выступы смеси имеют большую плотность, чем плотность смеси в прилегающих к ним,зонах. 55Извлеченные из вдувных отверстий выступы смеси не совпадают с .конфигурацией полости стержневого ящика или формы, для уплотнения смеси в которой они предназначены, а имеют меньшую ширину, чем полость, Кроме того, в соответствии с рекомендациями по выбору расположения вдувных отверстий вдувные отверстия располагают над углублениями в стержневом ящике и эа выступами, препятствующими распространению и уплотнению . смеси.Извлекаемые из вдувных отверстий технологические остатки смеси располагаются соответственно им, что автоматически способствует расположению необходимых для подпрессовки выступов в требуемых зонах,1В отличие. от механизма уплотнения смеси при прессовании предварительно спрофилированного по модели или полости ящика избытка смеси или при прессовании смеси профильной колодкой, когда уплотнение осуществляется за счет перемещения слоев смеси вниз и плотность смеси уменьшается за счет трения о стенки оснастки, в предложенном способе усилие от прес- совой колодки передается на уплотненные профильные выступы смеси, отстоящие на некотором расстоянии от стенок оснастки. Поэтому в первую очередь уплотняется смесь в столбе, расположенном непосредственно под профильным выступом. По мере уплотнения этого столба смеси в нем возникают боковые деформации и боковь 1 е усилия, под действием которых происходит уплотнение смеси в промежутках между этими выступами и возле стенок оснастки. При этом боковое трение смеси о стенки оснастки практически отсутствует, так как в отличие от механизма уплотнения вертикальные перемещения смеси вдоль этих стенок отсутствуют, а смесь возле них уплотняется под действием бокового давления в столбе смеси под профильными выступами, действующего перпендикулярно к стенкам оснастки. При отсутствии бокового трения о стенки большая часть усилия прессования передается нижележащим слоям смеси и ее плотность по высоте выравнивается, эа счет чего повышается качество изготовляемых стержней и форм.Использование предлагаемого способа изготовления стержней и форм позволяет также существенно упростить применяемую оснастку, а именно исключить необходимость применения надувной плиты со сложным внутренним профилем, соответствующим необходимому профилю избытка смеси для подпрессовки, и применить плоскую надувную плиту или же упразднить наполнительную рамку и механизм ее перемещенияФормула изобретения1, Способ изготовления литейных стержней и форм преимущественно из сырых смесей или из смесей, требующих последующей тепловой сушки, включающий заполнение и уплотнение смеси в технологической емкости пескодувным методом с одновременным формированием профильного избытка смеси для последующей подпрессовки и подпрессовку смеси в той же емкости плоскойпрессовой колодкой, о т л и ч а ю -щи й с я тем, что, с целью повышения плотности рабочей поверхностистержня или формы и упрощения применяемой оснастки, профильный избытокформируют в виде отдельных комьевсмеси, распределяя нх по поверхности 10 стержня или формы, плотность которыхвыше плотности смеси в стержневомящике (опоке),2. Способ по и.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве ука занного избытка используют извлекаемые из вдувных отверстий надувнойплиты технологические остатки смеси.е ед гееги е с. ег уефеег иге ие ъъе феРЪ гЪЬе г вФу %ге ЪД г Составитель В.Сазанов Техред Н.Глущенко Корректор А,Обручар Редактор А.Козориз Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1918/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4