Способ получения слитков

(59 4 В 22 П 7/О О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2493/31-0201.8505,87. Бюлецкий поли В 19 хническии инА. В, МоргуновТольский ный088,8видет22 Пдетел22 0(57) Изобретметаллургиивано при отлвенно из кип ПОЛУЧЕНИЯ С ение относи и может быт ивке слитков ТКОВя к рнои зо- ущест испол преим кой щих и полус Цель изобр ен арок стален нь п,при том,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(72) Г. М, КовалЭ. Д, Анайко, Аи Е, В, Подолии621.746.01Авторское190, кл. Вторское св улучшение качества слитка ишение головной обреэи металлпрокатке, Способ заключается что после разливки стали в изложницу в головную часть слитка сверхувводят захолаживающий пакет массой0,05-0,153 от массы слитка высотой1-ЗЕ от высоты слитка и поперечнымсечением, составляющим 75-952 отпоперечного сечения головной частислитка, а металлические элементыиспользуют с толщиной 0,03-2,0 Х оттолщины слитка иэ материала, температура плавления которого ниже, чемтемпература плавления материала слика, Способ обеспечивает высокую эффективность преимущественного охлаждения верхней части слитка и образование гаэонепроницаемого прочного"моста" металла, В результате повышается качество металла, образуетсяменьше на 0,57 отходов при зачисткеповерхностных дефектов и удаленииобрезы, а также сокращается трудоемкость по зачистке заготовок. 1 з.ф-лы, 2 табл.842 гются жидким металлом, что облегчаетудержание пакета на его поверхности,В табл,представлены результаты экспериментов согласно предлагаемому способу,Таким образом, ограничение размеров элементов пакета Обеспечиваетповышение качества металла, предотвращая попадание шлаковых корок вО здоровую часть слитка, а также улучшает технологичность процесса, таккак в предложенном способе пакет ненужно закреплять на изложнице,П р и м е р. Из стали маркиСт 3 пс разливкой сверху отливают слитки толщиной 760 мм, высотой 2200 мм,массой 8 т, Температура плавлениястали, вычисленная по ее химическому составу, составляет 1517 С, ПослеВнаполнения изложниц металлом в головную часть каждого слитка вводят пакет массой 8 кг (0,17. от массы слитка), изготовленный из стальных обрезков и проволоки различной толщины, Размеры пакетов изменяют по заданной программе. Температура плавления элементов, из которых изготовляют пакеты зависящая главным образом от содержания углерода, на слитках 1 - 5 находится в пределах 14751515 С.В табл, 2 представлены результатыиспытаний,Из табл. 2 следует, что.при использовании пакетов в слитках 2-4соответствующих предлагаемым размером, обеспечивается удовлетворительное качество поверхности и макроструктуры заготовок.В слитках с пакетами, имеющимименьшиеи большие (5) размеры,чем в предлагаемом способе, наблюдаются дополнительная обрезь, а также ухудшение качества металла помакроструктуре и поверхности заготовки, Еще больше указанные дефектывыражены при отливке слитков 6 безввода пакета,Слитки 7, полученные известнымспособом, прокатываются с дополнительной обрезью из-за неудовлетворительной макроструктуры заготовок, 1 31Изобретение относится к черной .металлургии и может быть использовано при отливке слитков преимущественно из кипящих и полуспокойных марок сталей, 5Цель изобретения - улучшение качества слитка и уменьшение головной обрези металла при прокатке, а также повышение технологичности способа,уменьшения количества расплавившихся элементов пакета и сокращения пре.имущественного охлаждающего воздействия пакета на головную часть слитка, При увеличении поперечного сечения пакета более 957 от сеченияслитка первой не будет полностьюпогружаться в жидкий металл из-забыстро образующейся у стенок изложницы твердой корочки металла, в связис чем охлаждающий эффект пакета также будет использоваться не полностью. Пакет, изготовленный из металли ческих отходов толщиной более 27, от толщины слитка, не успевает полностью проплавляться, без специального крепления не удерживается в верхней части слитка и погружается в его нижние горизонты, При изготовлении пакета из металлических отходов толщиной 0,03-27. от толщины слитка он легко удерживается на поверхности жидкого металла и постепенно полностью расплавляется в нем, обеспечивая преимущественное охлаждение головной части слитка, В этом случае не все пустоты между элементами пакета заполняПакет вводится в головную частьслитка после разливки металла, Он заглубляется на всю свою высоту находящуюся на поверхности жидкого металла полузатвердевшую металлическуюкорку, Чтобы в раскате годного металла не обнаруживались связанные сэтой коркой дефекты макроструктуры,высота пакета не должна превышать высоты той части слитка, которая удаляется с головной обрезью, т.е, приобеспечении минимальных отходов науровне 3%, эта величина и ограничивает высоту пакета в 37 от высотыслитка,При уменьшении высоты пакета данной массы (0,05-0,157 от массы слитка) менее 1,0 от высоты слитка ипоперечного сечения менее 7 Я от сечения головной части слитка эффективность способа понижается из-за Таким образом, введение в головную часть слитка пакетов в соответствии с предлагаемым способом обеспечивает высокую эффективность преимущественного охлаждения верхней части слитка и образование газоне1311842 Т а б л и ц аТолщина элементов пакета Качество Технологичность " Эффективность0,5 С закреплением Пакет Неудовлетвор. расплавляется пакета частично До 6 До 4 0,5 П р и м е ч а н и е. Масса слитка 50 кг, размерыпоперечного сечения 150 150 мм,. высота 300 мм. проницаемого прочного "моста" металла, В этом случае удовлетворительная макроструктура заготовок обеспечивается в зонах, расположенных сразу же после дефектов утяжки,В результате повышается качество металла, образуется меньше на 0,57 количества отходов металла при зачистке поверхностных дефектов и до- О полнительной обрези из-за неудовлетворительной макроструктуры, а также сокращается трудоемкость по зачистке заготовок,15Формула изобретения 1. Способ получения слитков, включающий разливку стали в изложницу и ввод в головную часть слитка захола живающего пакета из металлических элементов массой 0,05-0,157 от массы слитка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества слитка и уменьшения головной обрези металла при прокатке, а также повышения технологичности способа, пакет вводят высотой 1,0-307 от высоты слитка с поперечным сечением, составляющим 75-957 от поперечного сечения головной части слитка, при этом пакет используют из металлических элементов толщиной 0,03-2,07 от толщины слитка,Ф2, Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что используют в пакете металлические элементы с температурой плавления ниже, чем температура плавления материала слитка.1311842 6Таблица 2 Величина Качество головного расходаСпособ получения слитков Размеры квадратного пакетадополни тельной обрези,Ж Поверхности Высота Поперечное сечениеМакроструктуры 1 -1 мм Пр едл аг аемый Удовл,0,5 66 3,0 88 4,0 Неудовл. 0,7 Базовый Неудовл, Удовл,1,0 Известный 7 Неудовл, 0,5 Удовл. Без ограничений Составитель В, Андреев Редактор А. Козориз Техред Н.Глущенко Корректор А, ОбручарЗаказ 1918/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5