Установка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур

(54) УСТАНОВК БОТКИ И ПРОП ПЯНЫХ КУЛЬТ (57) Изобретени крупяной промы использовано дл на гречихи, овса тур. Цель изобр цесса сушки зер ни утилизации в ние производител й институтМ. В. Ломо тапчук СССР1984.ССР1985.-- Ьгпорицныи пар--- пааргретый бддаг пар От центрмагисгпрая Ъг 1СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Одесский технологическщевой промышленности им.сова(56) Авторское свидетельств1084069, кл. В 02 В 1/08,Авторское свидетельство1162483, кл. В 02 В 1/08,4 В 02 В 1 08 Г 26 В 21 0 А ДЛЯ МОКРОЙ ОБРААРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУУРе относится к мукомольношленности и может быть я переработки в крупу зери других крупяных кульетения - сокращение прона путем повышения степеторичного тепла и увеличеьности установки путем бо1311775 лее полного удаления влаги и устранения образования конгломератов зерна. Установка снабжена разрыхлительной колонной 3, соединенной с выходным патрубком моечной машины 1, в которой смонтированы рамные рассекатели, дополнительным рекуперативным теплообменником 20, связанным через конденсатосборник 29 с патрубком выброса вторичного пара из паросушильной камеры 11. Между выходным патрубком 48 и нагнетающим патрубком 46 бункера 6 для подсушивания установлен коллектор 17 отсоса 1Изобретение относится к мукомольно- крупяной пром ышленности и может быть использовано для переработки в крупу зерна гречихи, овса и других крупяных культур.Цель изобретения - сокращение процесса сушки зерна путем повышения степени утилизации вторичного тепла и увеличение производительности установки путем более полного удаления влаги и устранения образования конгломератов зерна,Снабжение установки разрыхлительной колонной, соединенной с выходным патрубком моечной машины,в которой смонтированы рамные рассекатели, и дополнительным рекуперативным теплообменником, связанным через конденсатосборник с патрубком выброса вторичного пара из паросушильной камеры, соединение входного патрубка дополнительного теплообменника через вентилятор с воздуховодом выброса отработанного воздуха из бункера для подсушивания, а выходного патрубка - с коллектором отсоса отработанного теплоносителя бункера для подсушивания позволяет повысить тем пературу агента сушки на 20 - 22 С, за счет чего сокращается длительность подсушивания на 9 - 13 мин, при этом повышается скорость сушки и в результате этого улучшаются технологические свойства зерна. Коэффициент шелушения после обработки на данной установке увеличивается на 4,9 О/о, выход продела снижается на 1,5/о, и происходит увеличение общего выхода крупы на 1,5 в 1,7 На фиг. 1 изображена установка для мокрой обработки и подсушивания зерна перед пропариванием; на фиг. 2 - разрыхлительная колонна, общий вид; на фиг. 3 - нория для перемещения зерна.Установка содержит моечнук машину 1 с воздуховодами, отжимную колонку 2, раз 5 10 15 20 25 ЗО 35 отработанного теплоносителя. Патрубок 28 выброса вторичного пара, отработавшего в паросушильной камере,11, соединен через конденсатосборник 29 и паропровод 30 с дополнительным рекуперативным теплообменником 20. Нория 5 с коллектором содержит приемный носок, башмак, ленту, ковши с перфорированным днищем, вертикально установленную трубу с соплами, разгрузочный патрубок, трубу и диффузор. Сопла размещены с интервалами, равными шагу ковшей на ленте. 3 ил. рыхлительную колонну 3 с рассекателями 4 (не показаны) комков зерна, норию 5 с коллектором подвода воздуха, бункер 6 для подсушивания зерна, верхний пробковый затвор 7 для загрузки зерна в пропариватель, пропариватель 8, нижний пробковый затвор 9 для выгрузки зерна из пропаривателя, надсушильный бункер 10, паровую сушильную камеру 11, вентилятор 12 отсоса отработавшего воздуха из паросушильной камеры по воздуховоду с патрубком 13 выброса вторичного пара, рекуперативный теплообменник 14, воздуховод 15 подачи подогретого воздуха в газораспределительную камеру 16 бункера 6 для подсушивания зерна коллектор 17 отсоса и выброса отработанного теплоносителя, воздуховод 18 и вентилятор 19 для отсоса отработавшего воздуха в бункере 6 для подсушивания зерна, дополнительный рекуперативный теплообменник 20 для дополнительного подогрева теплоносителя и подачи по воздуховоду 21 с задвижкой 22 в вентилятор 12.Установка также содержит задвижку 23, паропровод 24 с вентилями подачи рабочего пара в пропариватель 8 и паросушильную камеру 11, паропровод 25 с вентилем для подачи отработавшего в пропаривателе 8 пара в буферный пароаккумулирующий сосуд 26, паропровод 27 с вентилем для подачи пароконденсатной смеси из буферного пароаккумулирующего сосуда 26 в рекуперативный теплообменник 14 в качестве греющего агента, па трубок 28 выброса вторичного пара, отработавшего в паросушильной камере 11, соединенный через конденсатосборник 29 и паропровод 30 с дополнительным рекупеоативным теплсобменником 20,Разрыхлительная колонна 3 (фиг. 2) состоит из входного патрубка 31, соединенного с выходным патрубком моечной машины 1, и корпуса 32. Рамный рассекатель представляет собой сварные рамки 33 увеличиваю 131177540 45 50 55 щегося периметра (либо концентрические кольца, в зависимости от формы корпуса колонны), крепящиеся к центральному стержню 34 с помощью сваренных накрест пластин 35. В нижней части колонны имеется патрубок 36 для подвода теплового воздуха.Нория 5 с коллектором подвода подогретого воздуха предназначена для транспортирования зерна после моечной машины 1 в бункер 6 и одновременного подсушивания зерна при транспортировании и содержит (фиг. 3) приемный носок 37, башмак 38, ленту 39, ковши 40 с перфорированным днищем, вертикально установленную трубу 41 с соплами 42, разгрузочный патрубок 43, трубу 44 и диффузор 45. Сопла 42 размешены с интервалом, равным шагу ковшей 40 на ленте 39.Бункер 6 для подсушивания зерна содержит нагнетаюший патрубок 46. Дополнительный рекуперативный теплообменник 20 содержит входной патрубок 47, соединенный посредством вентилятора 19 с коллектором 17 выброса отработанного воздуха из бункера 6 для подсушивания зерна и выходным патрубком 48, между последним и нагнетающим патрубком 46 бункера 6 для подсушивания зерна установлен коллектор 49 отсоса отработанного теплоносителя. Уста новка работает следующим образом.Зерно подается в ванну моечной машины 1. За время нахождения зерна в ванне при перемещении его зерновыми шнеками за счет различной плотности производится выделение минеральной примеси, которая осаждается и нижними шнеками перемещается в ковш для минеральной примеси, зерновые шнеки подают основную массу зерна в сплавную камеру (не показана), где всплывают трудноотделимые примеси: дикая редька, рудяк, органическая примесь и семена сорных трав, при этом с поверхности зерна смываются микроорганизмы. Вода служит средой для разделения зерна и его примесей по плотности.После отделения трудноотделимых примесей зерно через сплавную камеру подается в отжимную колонку 2, где производится частичное удаление поверхностной влаги за счет центробежных сил, а также за счет продувания подогретого воздуха.После моечной машины зерно подается в разрыхлительную колонну 3 с рамными рассекателями, имеющую угол наклона, близкий к 90. В колонне 3 зерно -обдувается встречным потоком подогретого воздуха, подводимого в нижнюю часть колонны по воздуховоду 21 .дрез задвижку 23 из дополнительного рекуперативного теплообменника 20. Расположенные в разрыхлительной колонне 3 рамные рассекатели, а также 5 1 О 15 20 25 30 35 обдув горячим воздухом придают зерну необходимую для транспортировки сыпучесть, а также обеспечивают частичный поверхностный влагосъем, и опо норией 5 подается в бункер 6 для подсушивания зсрна, где производится остаточное удаление влаги и подогрев поверхностей зерновок.Загрузочным пробковым затвором 7 зерно из бункера 6 подают в пропариватель 8, после чего туда по паропроводу 2-1 о 1 центральной магистрали подают насыгценный водяной пар до установленного давлеп. По истечении заданной экспозиции пропарив вания зерна отработавший пар по паропроводу 25 перепускают в буферный пароакку мулирующий сосуд 26, из которого в даль - нейшем пароконденсатная смесь непрерывпс редуцируется в рекуперативный теплообмепник 14. Расход смеси устанавливасгся гак, что обеспечивает непрерывный обогрев грсющих поверхностей теплообменника 14 до начала следуюшего цикла выброса вгорпчного пара из пропаривателя 8.Неооходимо обеспечить более высокип уровень установки сосуда 26 по отнопснию к теплообменнику 14, что облегчиг редуцпрование из него пароконденсатной смеси.Вентилятором 12 по воздуховоду с пагрубками 13 из паросушильной камеры 11 отсасывается отработанный теплый воздух, который после подогрева вторичным теплом в теплообменнике 14 по воздуховоду5 нагнетается в газораспределительную к - меру 16, с помошью которой равномерно распределяется по всему объему оунксра 6 в подводягцие короба, установленные по асей высоте бункера. Это обеспечивает равномерный подогрев и подсушивание зерна в нсподвижном плотном слое. Отработавший в бункере 6 теплый воздух через коллектор 17 выброса отработа- ного теплоносителя по возлуховоду 18 вен. тилятором 19 нагнетается в дополнительный рекуперативный теплообменник 20.Пропаренное зерно из пропаривателя 8 через разгрузочный пробковый затвор 9 подается в надсушильный бункер 10, откуда попадает в паросушильную камеру 1 для окончательной сушки. По паропроводу 24 в сушилку в качестве греющего агента подается насыщенный водяной пар. Вторичный пар из паросущильной камеры 11 по патрубку 28 подается в кондепсатосборпин 29, откуда по паропроводу 30 - в дополнительный рекуперативныЙ теплоооменник 20 в качестве греющего агента.Подогретый в теплоооменнике 20 впаду; по воздуховоду 21 через задвижк 22 пода ется одной ветвью во всасывающий диффузор нагнетательного вентилятора 12 бункера 6 для подсушивания. В результате эо го нагнетаемая в бункер 6 воздушная смесь имеет меньшую относительную влажность,131175 зз 42 55 З 4 З 4 54 42 41 Фиг 2 М. Шес Составительн Техред И. ВеТираж 573рственного комитета СССР035, Москва Ж - -35 Ра-полиграфическое предпри 1 кина Корректор М. Шарош 11 одписноеам изобретений и открытии наб., д. 4,15Ужгород, ул. Г 1 роектнан, 4 Редактор И. ГорнаЗаказ 1830/8В 1-ИИПИ Госуда113Производственно но депснаятие,чем подогретый только в теплообменнике 14 воздух из паровых сушилок, Это обеспечивает необходимый влагосьем в бункере 6 для подсушивания. Другой ветвью подогретый воздух из дополнительного рекуператицного теплообменника 20 через задвижку 23 подается в разрыхлительную колонну 3 с рамными рассекателями и через нее в отжимную колонку 2 моечной машины 1, а также в коллектор подвода подогретого воздуха к нории 5.Зерно из разрыхлительной колонны 3 с рам ным и рассекател ям и через прием ный носок 37 попадает в башмак 38 нории 5.С целью улучшения условий транспортирования нория 5 работает следуюгцим образом.При движении ленты 39 зерно захватывается ковшами 40 с пер 9)орированным днищем. На вертикальном участке движения в трубе 41 с отверстиями происходит продув слоя зерна в ковшах 40 воздухом под давлением, выходящим из сопел 42 коллектора подвода подогретого воздуха, направленных в днище ковшей 40 и установленных с шагом, равным шагу ковшей на ленте 39. Процесс продувки интенсифицируется от сосом воздуха через разгрузочный патрубок 43, бункер 6 и коллектор 17 вентилятором 19. Подсушенное зерно самотеком попа. дает в бункер 6 через разгрузочный патрубок 43 нории 5. В трубе 44 движется холостая ветвь нории. Частичный обмен воздуха 30 происходит через диффузор 45. Формула изобретенияУстановка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур, содержащая моечную машину с воздуховодами, отжимную колонку, норию, включающую ленту с ковшами, бункер для подсушивания зерна, содержащий нагнетающий патрубок, воздуховод выброса отработанного воздуха и пробковый затвор, пропариватель, паросушильную камеру с патрубком выброса вторичного пара, конденсатосборник, рекуперативный теплообменник, буферный пароаккумулирующий сосуд с 1 аропроводами и вентиляторы с воздуховодами для нагнетания теплоносителя, отличаюисаяся тем, что, с целью сокрашения процесса сушки зерна, повышения степени утилизации вторичного тЕпла и увеличения гроизводительности установки путем более полного удаления влаги и устранения образования конгломератов зерна, она снабжена расположенным между отжимной колонкой и норией разрыхлительной колонной, смонтированными в ней рам ными рассекателям и, дополнительным рекуперативным теплообменником с входным патрубком, соединенным посредством вентилятора с воздуховодом выброса отработанного воздуха из бункера для подсушивания зерна и выходным патрубком, между последним и нагнетающим патрубком бункера для подсушивания зерна установлен коллектор отсоса отработанного теплоносителя, при этом дополнительный рекуперативцый тецлообменцик соединен через конденсатосборник с патрубком выброса вторичного пара из паров сушильной камеры, а в нории вертикально установлена труба с соплами, размещенными с интервалом, равным шагу ковшей на ленте нории, причем днища ковшей выполнены перфорированным и.