Способ заливки расплава в центробежную форму и устройство для его осуществления

) Заявитель Дарии цкий но- экс нтдльныи 4) СПОСОБ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВА В ЦЕНТРОБЕЖНУЮ ФОРМУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 5 ве ми а этоыускоросткоторая-,Изобретение относится к литейному производству изделий из металла, а также стекла, керамики, пла стмасс, а именно к способам заливки расплава в форму снизу при центробежном способе литья и устройству для его осуществления.Известен способ забора расплава во вращающуюся форму снизу с помощью конусообразного металлосборника, по которому заборник погружают в расплав на определенную глубину и расплав при помощи центробежных сил поднимают по внутренним стенкам заборника в форму Г .15Недостатками этого способа забора расплава являются потери металла за счет наиораживания равплава на внешних и внутренних стенках конуса заборника и попадание шлака в отливку, 20 что снижает их качество.Для заполнения формы по способу необходима высокая ь вращения. металлозаборника,возрастает с уменьшением угла раскрйтия конуса,Это приводит на практике красслоению составляющих расплава по ихудельному весу (ликвации),что резкоснижает качество отливок. Явление ликвации особенно проявляется при литье расплавов, в состав которых входят компоненты с различным удельнымсом, например, баббит, бронза, алю".,ниевые сплавы.Известно устройство для заборрасплава в форму снизу с помощьюзаббрника, образующего с формой кольцевую прибыль. В этих устройствахпредварительно набранный металл в"карман" или кольцевую прибыль, путемпогружения формы или металлозаборникав расплав, при помощи центробежныхсил образует в форме отливку 2 .Недостатками этого устройства являются наличие сложной конструкцииметаллозаборника и его подверженность разрушению в процессе контактас расплавом,6077 3 99Цель изобретения - улучшение качества отливок и уменьшение потерьрасплава.Поставленная цель достигаетсятем, что расплав подают в Форму вращением винтообразной пластины в нап-.равлении ее продольной оси.Кроме того, Форму и винтообразную пластину вращают с разной скоростью.Цель достигается также тем, чтов устройстве для осуществления способа расплавозаборник выполнен в виде винтообразной пластины и установлен в центральной части ФормывдоЛь ее оси, причем часть пластины выступает из отверстия нижнеготорца Формы,Способ осуществляют следующимобразом.Погружение вращающейся формы врасплав до момента соприкосновения ее нижнего торца с поверхностью расплава, а забор расплавапроизводят через отверстие в этом 2торце при помощи винтообразной плас-тины, которую вращают вместе с Фор- .мой. Для уменьшения явлений диквации Форме и винтообразной пластинесообщают различные скорости вращения.В устройстве для осуществленияпредложенного способа забора расплава в Форму снизу расплавозаборник выполнен в виде винтообразной пласти 3ны и установлен в центральной частиФормы вдоль ее оси вращения такимобразом, что часть указанной пласти.Ь выступает из отверстия нижнего торца формы, Для осуществления заборарасплава закрутка пластины выполненав направлении, совпадающем с направ-.лением ее вращения,На чертеже схематически представлен вариант предлагаемого устройст 4ва, реализующего предложенный способ заливки расплава в Форму снизу.Устройство для осуществления предлагаемого.способа заливки расплавасостоит из связанного с приводом вращения хвостовика 1, на котором креЯпится форма 2 и винтообразная пластина 3, расположенная в центральнойчасти формы вдоль ее оси вращения,Указанная пластина 3 выступает из отверстия нижнего торца формы и закрутка ее выполнена в направлении, совпадающем с направлением .ее вращения. В тигле 4 находится расплав 5,фуровень которого обозначен позицией6. Позицией 7 изображена порция расп.лава внутри вращающейся Формы.Устройство работает следующим образом.Вращающуюся Форму 2 с винтообразной пластиной 3 погружают в тигель 4 с расплавом 5. Погружение формы в расплав производят до момента соприкосновения ее нижнего торца с поверхностью расплава 5. Винтообразнаяпластина 3, выступающая за наружныйторец Формы, очищает расплав в местезабора от шлака и забрасывает расплав во внутрь Формы, Расплав 5,попавший в форму 2, образует отливку, размеры которой определяются толь.ко конфигурацией и размерами внутренней части формы:. Доза расплава и внутренний диаметр отливки определяются диаметром отверстия в нижней части формы, который выбирается в соответствии с требованиями к заготовке, т.е. отливке. Для сообщения различных скоростей вращения форме и винтообразной пластине, они могут быть конструктивно разъединены и связаны с отдельными приводами вращения.Технико-экономические преимущества от совместного использования предложенного способа забора расплава и устройства для его осуществления заключаются в повышении качества отливок путем уменьшения явлений ликвации расплава во вращающейся форме и предотвращение попадания шлака в отливку, а также в уменьшении потерь расплава при литье за счет устранения налипания его на внешние части формы и отсутствия прибыльной части изготовляемых отливок, Указан". ный технико-экономический эффект достигается только при совместном использовании предложенного способа и устройства. Формула изобретения 1Способ заливки расплава в центробежную форму, включающий вращение формы и расплавозаборника и его погружение в расплав, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества отливок и уменьшения потерь расплава, последний подают в форму вращением винтообразной пластины в направлении ее продольной оси,Составитель А. МинаевТехред Е.ХаритончикКорректо тор А. Хим и одписное Заказ 793/19 Тираж 811 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., илиал ППП "Патент", г. Ужгород, уг Проектная, 4% 396077 43. Способ по п 1, о т л и ч а ю- образной пластины и установлен в центщ и. й с я ,тем, что .форму и винто- ральной части формы вдоль ее оси, образную пластину вращают с разной причем часть винтообразной пластины скоростью, выступает из отверстия нижнего торца3. Устройство для осуществления 3 формы.:,способа по пп, 1,и 2, включающееформу с отверстием в, ее нижнем тор- Источники информации, це и с расплавозаборником и привод принятые во внимание при экспертизе для их вертикального перемещения от. Авторское свидетельство СССР носительно емкости с расплавом, от-. 6 И 520181, кл. В 22 Ь 13/10, 1974. л и ч а ю щ е е с. я тем, что расп- . 2, Авторское свидетельство СССР лавозаборник выполнен в виде винто- Ф 535133, кл., В 22 О 13/04, 1975,