Способ изготовления древесно-стружечных плит из древесины высокой плотности

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) 27 И 3 0 4( ИЯ ".- " АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ Прусаых,изводсте объеди ное про ых и дре"Лесная58-65.тво СССР1977. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОПИСАНИЕ ИЗОБР(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, включающий измельчение древесины в стружку, сушку струж ки, смешивание ее со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения шероховатости поверхности плит, стружку перед сушкой обрабатывают 4-20 Х-ным водным раствором аммиака при температуре 20-100 С в течение 2-10 мин,опосле чего ее обрабатывают насыщенным паром при давлении 0,098- 0,490 МПа в течение 2-10 мин.48785 2при температуре 20-100 оС в течение2-10 мин, после чего ее обрабатываютнасыщенным паром при давлении 0,0980,490 ИПа в течение 2-10 мин.5 Изготовленная стружка древесиныпород высокой плотности из бункерахранения поступает на установку,состоящую из двух герметичных камер, например шнековых, В первой камере происходит ее обработка воднымраствором аммиака по указанному режи"му, в результате которого обеспечивается пластификация и набуханиетонких древесных частиц. При помощи15 шлюзового питателя происходит перегрузка стружки во вторую камеру,где осуществляют ее обработку насыщенным паром по указанным режимам,По окончании процесса двухстадийной20 обработки стружки древесины высокой плотности осуществляют процессысушки, смешивания со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование плит.В результате указанной предварительной обработки стружки происходит увеличение ее объема за счетразбухания и снижения массы в единице объема, а также за счет удаления легко гидролизуемых полисахаридов. Этим обеспечивается снижение плотности, раэрыхление и повышение пластичности древесных частиц,исключая при этом обратный процессуплотнения при усушке после удаленияпентозанов,В табл. 1 представлены результатыфизико-химических испытаний стружкидревесины высокой плотности, подвергнутой двухстадийной обработке при различных режимах. древесностружечных плит из древесины высокой плотности, включающий иэмельчеиие древесины в стружку, сушку стружки, смешивание ее со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование 2 .Недостатком известного способа 30 является ограниченная пластификация древесины наружных елоев, не обеспечивающая снижение их упругости в середине плиты и не позволяющая получать древесностружечные плиты из древесины высокой плотности с улучшенными физико-механическими свойствами,Цель изобретения - повышение прочности и уменьшение шероховатости поверхности плит, 40Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесностружечных плит из древесины высокой плотности, включающему иэмельчение древесины в стружку, сушку стружки, смешивание ее до со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, стружку перед сушкой обрабатывают 4-207-ным водным раствором аммиака11Изобретение относится к производ- ству древесностружечных плит из древесины высокой плотности и может быть использовано в деревообрабаФтывающей промышленности и строительстве.Известен способ получения древесностружечных плит из древесины хвойных и лиственных пород плотностью до 600 кг/м путем измельчения древесины в стружку, смешивания со связующим, формирования стружечного ковра и горячего прессования 1 .Недостатком указанного способа является отсутствие операции пластификации стружек из древесины пород высокой плотности, например бука, березы, граба, дуба, что приводит к снижению показателей физико-механических свойств плит на 20-50 от требований ГОСТа 10632-77 при использовании укаэанного сырья,Известен способ изготовления Показатели физико-механическихсвойств плит из древесины породыдуба, березы и граба,.в соотношении1: 1: 1, подвергнутых двухстадийнойобработке представлены в табл. 2.Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность и уменьшить шероховатость поверхности пли.1148785 Таблица 1 Плотность, кг/мф Содержание пентозанов, 7. Условия обработки Способобработки 1 стадия 11 стадия Граб Граб Дуб Дуб Бук ВреБереза Бук Тем" пеДавление,МПа Время,мин Кон- ценмя, мин трацияр Х Предлагаемый 1 2 110 1 0,090 20 22,4 25,8 20,8 23,0 550 530 638 582 2 4 100 2 0,098 10 18,0 17,6 18,0 17,9 506 493 580 532 3 12 60 6 0,294 6 14 у 3 11,4 15,2 15,1 492 470560 524 4 20 20 10 0,490 2 16,8 16,3 17,2 17,4 498 490 564 516 15 20 0,500 1 22,8 26,0 21,9 22,9 556 532 640 582 5 25 Известный Без 23, 1 26,8 22,4 23,4 560 534 642 590 обработки Таблица 2 Шеро- ховаПлотностькг/м Условия обработки СпособизгоВремямин Времямин Давление,МПа ТемпеКонтовле.ния ДСПратура, Со центрация,Х мкм Предлагаемьк1 110 1 0,09020 700 0,360 17,05 18, 3 204 100 2 0,098 10 700 0,408 20,67 17,4 174 22,14 17,6 160 12 20 10 0,490 2 700 0,412 19,85 17, 7 165 4 20 5 25 15 20 0,500 1 700 0,364 16,94 18,6 216 Обработка стружечного ковра ноиэ вестному способу 8 20 Требования ГОСТ 10632-77 700 0,340 16,81 18,8 223 700 0,343 19,61 20 200 ратура,С Пределрочн.при растяж.перпен.пластин,МПа 60 6 0,294 6 700 0,421 Пределпроч.пристатич.изгибе,МПа Раз- бухание, Х тостьпо- верхности,