Способ изготовления самоконтрящихся гаек

ООЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 0323 А 1)4 В 21053 3,", БИБД 1;",; г САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВ 14онный технолоК.Э.Циолковско СССР13.01.84.ОКОНТРЯбласти может ленниобретеза счет металГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ С 8 ИД(21) 3990356/31-27 (22) 7.12.85 (46) 15,04.87. Бюл. У (71) Московский авиаци гический институт им, го (72) В.И.Ершов и С.А.Жарков (53) 621.983.2(088.8) (56) Авторское свидетельство У 1225655, кл. В 21 0 53/24, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМЩИХСЯ ГАЕК (57) Изобретение относится к обработки металлов давлением быть использовано при изгото самоконтрящихся гаек. Цель и ния - снижение себестоимости изготовления гаек из листово ла. Листовую заготовку изгибают пооправке. Свернутую заготовку помещают в резьбовой дорн и после нагрева полуматрицами осуществляют диффузионную сварку. В процессе последней производят также предварительноеформование резьбы на внутренней поверхности трубчатой заготовки. Затемпроизводят выворот конца трубчатойзаготовки с получением двустенногополого полуфабриката. Окончательноеформирование резьбы осуществляют вначальной стадии выворота. В концеобработки производят формовку шестигранника на наружной стенке двустенного полого полуфабриката. Это позволяет получать гайки с любой заданнойтолщиной стенки. 5 ил.Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления самоконтрящихся гаек.Цель изобретения - снижение себестоимости,На фиг. изображено устройстводля реализации способа, общий вид;на фиг.2 - то же, вид сверху; нафиг.3 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.4 - устройство в момент окончания диффузионной сварки (слева отоси симметрии) и в момент окончаниявыворота; на фиг.5 - готовая гайка.Устройство для реализации способасодержит резьбовой дорн 1, плиту 2с установленными на ней обоймой 3 иполуматрицами 4 и 5 с нагревательными элементами 6 и составную матрицу7 с нагревательными элементами 8.Позицией 9 обозначена трубчатаязаготовка, 10 - готовая гайка.Способ осуществляется следующимобразом,Листовой заготовке (не показано)предварительно придают форму трубчатой заготовки 9, изгибая по круглойоправке (не показана), после чеготрубчатую заготовку 9 помещают нарезьбовой дорн 1, который установленнижней частью в отверстии обоймы 3и находится между полуматрицами 4 и5, которые предварительно разогретыдо температуры диффузионной сваркипри помощи нагревательных элементов6, например ТЭНов. Полуматрицы 4 и 5смыкают с усилием Р, при этом происходит соприкосновение краев трубчатой заготовки 9 по образующей с последующей диффузионной сваркой. Внутренняя поверхность отверстий полуматриц 4 и 5 выполнена ступенчатой сменьшим диаметром в месте образования резьбы на трубчатой заготовке 9,поэтому во время смыкания полуматриц4 и 5 происходит также обжатие трубчатой заготовки 9 по резьбовой частидорна 1 с образованием внутреннейрезьбы на нижней половине трубчатойзаготовки 9. По окончании диффузионной сварки и предварительного образования внутренней резьбы на нижней части.тРУбчатой заготовки 9 усилием Р проиэводят выворот наружу другого концатрубчатой заготовки 9 по составнойматрице 7, которая закреплена на полуматрицах 4 и 5. Нагрев осуществля ется при помощи нагревательных элементов 8, например ТЭНов, установленных в матрице 7, Во время движения реэьбового дорна 1 с трубчатойзаготовкой 9 в зону выворота происходит калибровка резьбы трубчатой заготовки 9 по резьбовому дорну 1 и внутренней поверхности отверстия в полуматрицах 4 и 5.По окончании выворота полуматрицы4 и 5 с матрицей 7 разводят, вынимают резьбовой дорнс трубчатойзаготовкой 9 и вывернутую часть обжимают в виде шестигранника под 20ключ. По окончании процесса готовуюгайку 10 свинчивают с резьбовогодорна 1, предварительно разобрав последний, Для придания гайке 1 О самоконтрящихся свойств выступающий конец внутренней стенки обжимают впоперечном сечении до овальной формы.В результате получают двухстеннуюсамоконтрящуюся гайку 1 О.Самоконтрящиеся гайки, изготовленные предлагаемым способом, имеютменьшую себестоимость по сравнениюс гайками, полученными известнымспособом, поскольку их изготавливаютиэ листового металла, а не из трубы,Кроме того, предлагаемый способ поз воляет получать гайки с любой заданной толщиной стенки.1Формула изобретения Способ изготовления самоконтрящихся гаек путем получения трубчатой заготовки, выворота ее до образованиядвухстенного полого полуфабриката, формирования резьбы на его внутренней поверхности и формовки шестигранника на его наружной стенке, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости, трубчатую заготовку получают путем изгиба листовой заготовки и ее диффузионной сварки, а формирование резьбы осуществляют в два этапа: предварительное - в процессе диффузионной сварки, а окончательное - в процессе выворота.