Способ припайки вывода к торцу металлизированной трубчатой заготовки

Номер патента: 1763147

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дзегиленок, Одинцов

МПК: B24B 1/00

Метки: внутренних, полостей, сквозных, сложных, финишно-зачистной

...сильное магнитное поле так, чтобы инструмент располагался по силовым линиям, Соответствующим поворотом и перемещением соленоида вдоль отверстия облегчают заправку инструмента. При этом необрабатываемые отверстия закрывают заглушками 7 из немагнитного материала,При обработке задают инструменту 2 продольное возвратно-поступательное перемещение с амплитудой, которая в каждом конкретном случае выбирается, исходя из заданных условий обработки, Реверсивный поворот инструмента вокруг его оси создает благоприятные условия для полного использования всей рабочей поверхности, Экспериментально установлено, что за один двойной ход вдоль оси поочередно каждому 5 10 15 20 25 30 35 40 концу инструмента должно быть задано не менее двух поворотов в...

Номер патента: 1815047

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Безобразов, Коробко, Мамаев, Опарин, Пронин, Сторожик, Фролов

МПК: B23K 3/00

Метки: герметизации, конструкция, корпуса, пайкой, полости, соединения

...в качестве источни=кй нагрева, кольцевого светового по.гокаугол наклона образующей конической поверхности а более аппертурного угла све-.15тового пучка Р позволяет обеспечитьдоСтуп луцей непосредственно к зоне пайкий.увеличить скорость нагрева пэяемого узладо температуры пайки, увелицивая тем самь 1 мпроизводительность . 20Предлагаемое техническое решениебйло использовано в конструкции цельнометаллического бытового термоса. Диаметргерметизируемого отверстия, исходя иэ условий наивысшей скорости откачки вакуума .25до глубины 10мм рт,стсоставил 20 мм,При этом диаметр заглушки выбирался равным 25 мм, а высота найески припоя,.равнаяглубине конической полости составила 5,0мм, Угол образующей конической полостиайри этом равен 45.-...

Номер патента: 863904

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Курихин, Соловьев

МПК: F16C 33/32

Метки: внутренней, герметичной, качения, полостью, элемента

...качения, осуществляют следующим образом.На подложку 1 из твердого материала,выполненную по форме полости элемента качения, например по форме шара, из легкоплавкого материала, например цезия, натрия и других наносят пористый слой 2, который изготавливают с помощью электростатического осаждения на подложку 1 ме талла, напыления или другим известнымспособом. Затем нагревают пористый слой 2 до расплавления материала подложки и удаляют часть его через поры (фиг. 2).863904 Формула изобретения Риг 3 Составитель А. Ерошкин Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 7737/53 Тиран 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент,...

Номер патента: 1013226

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Волчок, Колотилкин

МПК: B24B 19/20

Метки: внутренней, детали, полирования, полости, фасонной

...обработки внутреннихповерхностей в виде тел вращенияс изменяющейся формой сечения,Целью изобретения является расширение технологических возможностейустройства.Эта цель достигается тем, что вустройстве для палировачия внутренней фсонной полости детали, содержащем установленные в обойме подпружиненные рычаги, на концах которыхрасположены инструменты в виде Фа.,сонных головок с абразивным покрыти ем, головки выполнены со сферическойрабочей поверхностью в виде оболочки 35из эластичного материала и установлены на рычагах посредством эксцентрично расположенных шарниров, приэтом рычаги снабжены пластинчатымипружинами, находящимися в контактес головками,На фиг. 1 показана конструкцияустройства; на фиг. 2 - узелнафиг, 1, на фиг. 3 -...

Номер патента: 1814952

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Губин, Кригман, Мишин, Темянко, Торопыгин

МПК: B21D 51/24

Метки: заготовки, закатки, конца, трубчатой

...бурта - 25,3 мм, давление воды при охлаждении - 0,2 мПа, давление воздуха - 0,4 мПа, диаметр канала "д" -25 мм, диаметр сужения "ж" - 20 мм, кольцевой зазор "г" - 2 мм. Утолщение днища взоне сварки составляло 5,5 мм.Другие параметры процесса и полученные результаты приводятся в нижеследующей таблице,Как видно из приведенных примеров,оптимальной температурой нагрева деформируемого конца заготовки на первом этапе 55является температура 800820 С, Снижение температуры ниже указанной не обеспечивает четкого отпечатка от буртаоправки е днище готового изделия (пример1), э превышение этой температуры не обеспечивает требование на отсутствие окалины (пример 4). Оптимальной температурой нагрева торца деформируемого конца заготовки на втором этапе...