Способ изготовления трубчатой заготовки и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕ ТСНСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИН 09) ц(51) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТРУБЧАТОЙ ДЛЯ ЕГО ОСУ испоизделизобвернгоемк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро медицинской техники и Институт механики АН УССР,(56) Авторское свидетельство СССР ,В 837478, кл. В 21 П 19/16, 1981. .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВОЩЕСТВПЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и может бытьльзовано для получения трубчатыхий с двойными стенками. Цельретенияулучшение качества выутой заготовки и снижение энерости технологического процесса. Способ включает осевую подачу трубчатой заготовки 5, неподвижное закрепление предварительно деформированного края заготовки и выворот ее в холодном состоянии при перемещающемся нелокализованном очаге деформации. Устройство для осуществления способа содержит полый цилиндрический корпус 2, на котором установлена пара плит 3, 4 с кольцевыми выемками, между которыми эажимается край заготовки 5, а также разжимную оправку 6. При приложении продольного усилия от полэуна пресса к верхней торцовой поверхности заготовки 5 происходит ее опускание в полость корпуса 2, а по- щС ложение Фланца остается неизменным. В результате этого при перемещении нелокализованного очага деформации происходит выворот заготовки 52 с.п. Ф"лы, 2 ил.Изобретение относится к обработке Металлов давлением и может быть исПользовано для получения трубчатых изделий с двойными стенкамиЦель изобретения - улучшение ка.чества вывернутой заготовки и снижение энергоемкости технического процесса..На фиг.1 показана схема формообра эования в исходном положении заготовки, на фиг,2 - схема формообразования во время выворота заготовки.Устройство для осуществления дан,ного способа содержит закрепленное 15 на прессе (не показан) основание 1, ,на котором установлен полый цилиндри,ческий корпус 2, в верхней части ко;торого установлена плита 3 с выемкой ;на торцовой поверхности по периметру отверстия. Соосно плите 3 установлен плита-прижим 4, снабженный выемкой ,:на торцовой поверхности по периметру отверстия, соответствующей выемке плиты 3. Между выемками плит 3 и 4 25установлен фланец заготовки 5, цилиндрическая часть которой расположена соосно этим плитам и цилиндрическому корпусу 2. В заготовке 5 установлена раэжимная оправка б, высота 30 , которой равна высоте цилиндрической части заготовки 5.Способ изготовления трубчатой заготовки осуществляется следующим образом.35В предварительно отбортованную заготовку 5 устанавливают раэжимную оправку б, которая разжимается затем до соприкосновения ее наружной поверхности свнутренней поверхностью цилиндрической части заготовки 5.Заготовку 5 устанавливают на пли-.ту 3 так, чтобы ее предварительноотбортованная часть (фланец) вошлав выемку этой плиты.Сверху устанавливают плиту 4 так, чтобы ее выемка совместилась с вы ступающей частью фланца заготовки 5. После этого положение плит 3 и 4 фиксируется устройством (не показано), в результате чего фланец заготовки 5 зажимается. При этом цилиндрическая часть заготовки 5 с оправкой 6 расположена вьппе плиты 3. Затем к верхней торцовой поверхности заготовки 5 при кладынается продольное усилие от полэуна пресса (не показан), цилиндрическая часть заготовки 5 опускается вниз в полость корпуса 2, а положение ее фланца остается неизменным, в результате чего происходит выворот данной заготовки. При этом происходит перемещение нелокализованного очага деформации. Освободившаяся при этом часть оправки б расположена в корпусе 2, а находящаяся в заготовке 5 обеспечивает устойчивость последней.П р и м е р. Стальную трубчатую заготовку Дк 5 180 0,5 мм деформируют нахолодно на прессе с усилием 5000 кН, предварительно зажав ее фланец плитами 3,4 и установив в нее разжимную оправку 6. При этом осуществляется выворот заготовки на требуемую вели" чину.Изобретение обеспечивает качественный выворот тонкостенных заготовок, а использование в устройстве для его осуществления разжимной оправки позволяет сохранить их устойчивость под воздействием продольных усилий.Формула и э обретения1. Способ изготовления трубча" той заготовки, включаюп 1 ий осевую по- . дачу и выворот наружу, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества вывернутой заготовки и снижения энергоемкости технологического процесса, перед выворотом производят предварительно отбортовку фланца, после чего фланец зажимают неподвижно, а выворот осуществляют в холодном состоянии с внутренним подпором путем перемещения нелокализованного очага деформации.2. Устройство для изготовления трубчатой заготовки, содержащее прижим, подпорную оправку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества вывернутой заготовки и снижения энергоемкости технологического процесса, прижим выполнен в виде плит с осевыми отверстиями, на торцовых обращенных одна к другой по" верхностях которых выполнены по периметру осевых отверстий кольцевые ка" навки.оставитель В.Берездехред Л.Олийнык едактор С.Патрушев рект маненко кав 5372/10 оектная жгород Тираж 709 В 1 ИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 13035, Москва; Ж, Раушскаяитет ткры наб Проиэводственно-полиграфическое предприяти ПодписноСССРй