Расточная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) 111) 4 В 23 В 29/034 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬС К АВТОРСКОМУ ктно-конструкторсй институт Научно- объединения "Спец 9.2(0свидеВ 23идетел23 В 8. 8)ельство СССР29/034, 1981ьство СССР29/034., 1977. гю 3 18 17 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(57) Изобретение относится к областиметаллообработки, Цель изобретениярасширение технологических возможностей путем автоматизации отвода режущего элемента от обработанной поверхности и возврата его в исходное положение. Для этого при воздействиисланцем 25 на упор 4 перемещаетсявтулка 8, а вместе с ней и шток 9гидроцилиндра 10, при этом рабочаяжидкость по центральному каналу 20поступает в поршневую полость гидро 1 цилиндра 18, на штоке которого закреплен режущий инструмент 16. Далее включается вращение головки и запорный клапан благодаря своей неуравновешенности перекрывает канал 20, что позволяет выдвинуть пиноль вместе с 297998головкой. Останов вращения приводит к открытию канала 20 с помощью клапана и отводу режущего инструмента 16 от обработанной поверхности благодаря возврату втулки 8 под действием пружины 2 в исходное положение.3 ил.Изобретение относится к металло- соединена головка 15 с режущим инстобработке, а именно к конструкциям рументом 16, жестко соединенным сосборного расточного инструмента. штоком 17 исполнительного гидроциЦель изобретения - расширение тех- линдра 18, расположенного в расточнологических возможностей путем авто 5 ке головки 15 перпендикулярно ее оси,матизации отвода режущего инструмен- Штоковые полости гдироцилиндров 10 ита от обработанной поверхности и воз соединены каналом 19, На канале.врата его в исходное положение. 20, соединяющем поршневые полостиУказанная цель достигается благо- гидроцилиндров 10 и 18, выполненодаря перемещению режущего инструмен ступенчатое отверстие, в котором раста от управляющего воздействия стан- положен запорный клапан 21, подпрука посредством гидростатического пре- жиненный пружиной 22,образования. Гидроцилинцры 10 и 18 могут бытьНа фиг. 1 изображена предлагаемая расположены соосно в центральных расголовка, разрез; на фиг. 2 - сечение точках корпуса 1 (фиг, 3). На штоке15А-А на фиг, 1; на фиг. 3. - предлагае- гидроцилиндра 18 установлен исполнимая головка при использовании не- тельный механизм 23 многолезвийнойскольких инструментов. расточной головки 24.Расточная головка содержит цилинд- В исходном положении под воздейстрический корпус 1, жестко соединенныи вием пружины 12 шток 9 гидроцилиндра" 20с фланцем 2, коническая часть которо О находится в крайнем верхнем полого закреплена на шпинделе 3 станка. жении, При этом упор 4, взаимодейстУпор 4, установленный на корпусе 1 с вуя посредством штырей 7, втулки 6,.возможностью вращения и продольного упорного подшипника 5. с втулкой 8,перемещения относительно боковой по- находится в крайнем верхнем положеверхности корпуса 1, через подшипник нии. Запорный клапач 21 под воздейст 5, установленный на втулке 6, охваты- вием пружины 22 посредством кольцевающей боковую поверхность корпуса 1, вой проточки 26 обеспечивает подачувзамодействует с двумя штырями 7, за- жидкости из штоковой полости гидрокрепленными во втулке 6 перпендику 30цилиндра 1 О в штоковую полость гидролярно продольной оси. Резьбовая часть цилиндра 18 и, соответственно, исштырей 7 установлена во втулке 8, течение жидкости из поршневой полос,расположенной в большей ступени ти гидроцилиндра 18 в поршневую поцентрального отверстия корпуса 1, Че- лость гидроцилиндра 10, При этом ререз торец втулки 8 проходит шток 9 35 жущий инструмент 16 отведен от обрагидроцилиндра 10, расположенного в батываемой поверхности. Головку ввоменьшей ступени отверстия корпуса 1. дят в работу при отсутствии вращенияНа гидроцилиндре 10 имеется фланец перемещением пиноли на станок,при11, между торцом которого и торцом этом производится контакт упора 4втулки 8 установлена пружина 2. Шток "0 с фланцем 25 станка. При дальнейшем9 подпружинен посредством предохра- перемещении пиноли происходит переменительной пружины 13, обладающей щение упора 4 вдоль корпуса 1. Послебольшей по сравнению с пружиной 12 дующее перемещение пиноли перемещаетжесткостью. К торцу 14 корпуса 1 при- упор 4 вдоль корпуса 1 и, соответст 3 2979 венно, происходит перемещение втулки 6 с подшипником 5, штырей 7 и втулки 8. При этом пружина 12 сжимается, перемещая шток 9 в осевом направлении. Происходит истечение жидкости в направлении, обратном описанному, и режущий инструмент 16 выводится на заданный размер обработки, Далее при вращении шпинделя запорный клапан 21, в результате ступенчатой конструкции 10 обладающий неуравновешенной массой, под действием центробежной силы преодолевает усилие пружины 22 и перемещается к периферии, перекрывая канал 20. Включают ход пиноли и произ водят обработку, по окончании которой останавливают вращения шпинделя. При этом под воздействием пружины 22 клапан 21 возвращается в исходное положение, открывая канал 20. Под дейст вием пружины 12 происходит возврат в исходное положение упора 4, втулки 6 с подшипником 5 и соединенной с ней штырями 7 втулки 8, взаимодействующей со штоком 9 гидроцилиндра 10, 25 чем обеспечивается перетекание жидкости в исходное положение, обеспечивающее отвод режущего инструмента 16 в исходное положение. Перемещением пиноли головКа отводится от обрабо 1таиной детали в исходное положение.Ф о р и у л а изобретенияРасточная головка, содержащая установленные в корпусе гидроцилиндры привоца перемещения резцедержателя с каналами связи, при этом один из цилиндров подпружинен, а канал связи выполнен с воэможностью перекрытия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматизации отвода режущего инструменг а от обработанной поверхности и возврата его в исходное положение, расточная головка снабжена втулкой и упором, а в корпусе выполнено центральное ступенчатое отверстие, в большей ступени которого установлена упомянутая втулка, связанная со штоком поршня одного из гидроцилиндров, который установлен в меньшей ступени отверстия, причем между корпусом и торцом втулки размещена пружина, а один из каналов связи выполнен по оси корпуса и в нем установлен ввеценный в головку эапорный клапан, при этом упор жестко соединен с втулкой и установлен на наружной поверхности корпуса с возможностью вращения и осевого перемещения.297998 7 б оставитель В. Панфиловехред Н.Глущенко Корректор А, Зимоко едактор О. д, 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная аз 1681 Тираж 976 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш