Зажимной патрон

/О 114 В 2 ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС ЛЬСТВУ тельного зажима де подвижного в на 21, упругого подшипника 20. нащены упорами щими между соб зажимного ключ 10 в 9 в 8 взажим детали 29 При этом упоры ду собой, пиноль направлении и к левом вращении цепи 10 - 9 - 8 - 6 щение пиноли 1 верстие детали 2 варительное закре цесс происходит на кулачках 3 и станут равными. маживание спир перемещения кула тали 29, а пиноль ся, сжимая упруг шают вращение к тельно закрепля 19. 5 ил. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИ(71) Рязанский филиал Государственногопроектно-технологического и экспериментального института Оргстанкинпром(57) Изобретение относится к устройствамдля закрепления детали на шпинделе токарного станка. Целью изобретения являетсярасширение технологических возможностей.В корпусепатрона размещены кулачки 3для крепления детали по наружному диаметру и цанга 2 для крепления по внутреннему диаметру. Цанга и кулачки связанымежду собой дифференциальными механизмами 4, 7, 5, резьбовой передачей, пинолью15 и штоком 16, причем между штоком 16 ипинолью 15 расположен механизм окончацанги 2, выполненный в виосевом направлении стакаэлемента 19 и упорного Колесо 5 и пиноль 15 ос и 23, взаимодействуюой. При правом вращении а по кинематической цепи 4 - 14 - 13 - 3 происходитпо наружному диаметру 22, 23 контактируют меж 15 неподвижна в осевом олесо 5 застопорено. При ключа по кинематической - 7 - 5 происходит переме, цанга 2 входит в от и осуществляется пред- пление детали 29. Этот продо тех пор, пока усилия Я на лепестках цанги 2 не Затем происходит расторально-реечного механизма чков 3. Они отходят от де- С 15 в это время перемещаетий элемент. Далее прекра- ф люча и деталь 29 оконча. - ют усилителем пружиныИзобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для зажима деталей на шпинделе токарного станка.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения хода зажимных кулачков.На фиг. 1 показан патрон в положении закрепления детали по наружному диаметру, осевое сечение; на фиг. 2 - то же, в положении предварительного закрепления детали по внутреннему диаметру; на фиг. 3 - то же, в положении окончательного закрепления детали по внутреннему диаметру; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, в положении раскрепления детали.Патрон содержит корпус 1, в котором расположена цанга 2 для крепления детали по внутреннему диаметру и кулачки 3 для крепления детали по наружному диаметру.В корпусе 1 размещен дифференциальный механизм, состоящий из зубчатых колес 4 и 5 и водила 6 с сателлитами 7.Водило 6 через промежуточные колеса 8 кинематически связано с конической шестерней 9, находящейся в зацеплении с двумя зубчатыми венцами 10 и 11, расположенными в кольцевой полости, образованной корпусом 1 и планшайбой 12.Правое центральное зубчатое колесо 4 связано с гребенками 13 посредством спирально-реечной передачи 14. К гребенкам прикреплены сменные кулачки 3. Левое центральное зубчатое колесо 5 имеет резьбовое отверстие, в которое ввернута пиноль 15, расположенная на штоке 16. Между штоком и пинолью размещена сменная наладка 17, несущая на себе цангу 2, опирающаяся на конический хвостовик сменного винта 18, ввернутого в шток 16.На штоке 16 расположен механизм окончательного зажима цанги, выполненный в виде тарельчатой пружины 19 и упорного подшипника 20, находящихся в стакане 21,который установлен на штоке 16 с возможностью осевого перемещения.Левое зубчатое колесо 5 и пиноль 15 имеют упоры 22 и 23, длина взаимного контакта которых несколько меньше шага их резьбового соединения.Для точной установки детали кулачки 3 снабжены подпружиненными упорами 24, а для фиксации кулачков 3 в крайнем разведенном положении гребенки имеют скошенные с обеих сторон выступы 25, взаимодействующие с подпружиненными упорами 26.Для обеспечения возможности обработки только наружной или только внутренней поверхностей в корпусе 1 и конической шестерне 9 установлены стопорные винты 27 и 28.Патрон работает следующим образом.Вначале устанавливают наладку 17 и цангу 2, соответствующие внутреннему диаметру детали 29.Далее подводят кулачки 3 на размер, несколько превышающий наружный диа 5 10 5 20 25 30 35 4 О 45 50 55 метр обрабатываемой детали 29. Для этого механический (или ручной) ключ (не показан) вводят в зацепление с зубчатыми венцами 10 и 11 и осуществляют правое вращение, которое через коническую шестерню 9 и промежуточные колеса 8 передается на водило 6 дифференциального механизма. Последнее через сателлиты 7 передает вращение на зубчатое колесо 4, которое, вращаясь, обеспечивает через спирально-реечную 14 передачу поступательное перемещение гребенок 13 с кулачками 3. Вращение другого зубчатого колеса 5 в это время не происходит благодаря взаимодействию между собой упоров 22 и 23. Стопорение зубчатого колеса 5 обеспечивает возможность свободного выхода подпружиненных упоров 26 из углублений гребенок 13,Установив заготовку 29 в зону кулачков 3 до упоров 24, продолжают правое вращение ключа до пол ного закрепления детали 29 (фиг. 1), после чего производят обработку наружного торца, отверстия и частично внутреннего торца до диаметра, превышающего диаметр буртика цанги.Для обработки наружной поверхности детали 29 вводят цангу 2 в обработанное отверстие, для чего направление вращения ключа меняют на обратное (левое) . В этом случае упоры 22 и 23 не взаимодействуют между собой и зубчатое колесо получает возможность сделать полный оборот, За этот период, за счет того, что шаг резьбы несколько больше размера длины взаимного контакта упоров, пиноль 15 перемещается на расстояние, достаточное для свободного вращения зубчатого колеса 5. Зубчатое колесо 4, как элемент дифференциального механизма, при левом вращении ключа не вращается, так как при закреплении по наружной поверхности в спирально-реечном зацеплении происходит самоторможение.При перемещении пиноли цанга 2 входит в обработанное отверстие (фиг. 2) до контакта своим буртиком с обработанной частью внутреннего торца детали 29. Таким образом, происходит предварительное закрепление детали 29 цангой 2. Процесс зажима происходит до тех пор, пока усилия со стороны кулачков 3 и цанги 2 не выравнятся. Как только усилие зажима со стороны цанги 2 станет больше, происходит растормажив ание спирально-реечного зацепления, и кулачки 3 перемещаются к периферии до упоров 26. Пиноль 15 вместе с деталью 29 продолжает перемещаться, сжимая тарельчатые пружины 19 до их рабочего усилия (фиг. 3), после чего прекращают левое вращение механического ключа и за счет усилия пружин 19 происходит окончательный зажим детали 29 цангой 2.Для повышения точности обработки вращением ключа вправо подводят кулачки 3 к выступающей части пиноли 15 и осуществляют ее зажим, после чего производят12963 13Формула азобретения 3обработку детали по наружному диаметру и необработанной части внутреннего торца.По окончании обработки левым вращением ключа отводят кулачки 3 от пиноли 15 до упоров 26. При изменении направления вращения в начальный момент за счет возвращения тарельчатых пружин 19 в исходное положение шток 1 б перемещается вместе с пинолью 15 до упора его кольца в стакан 21. Далее пиноль 15 перемещается на некоторую величину (1 - 2 мм) до упора ее в стакан 21, что обеспечивает возвращение цанги 2 в исходное положение и снятие с нее обработанной детали 29. Продолжая вращать ключ, возвращают пиноль в исходное положение.В процессе перемещения пиноли за счет того, что сила от действия пружин больше усилия вращения, гребенки надежно зафиксированы, а следовательно, кулачки остаются неподвижными.В случае необходимости обработки только наружной или только внутренней поверхностей одним из винтов 27 и 28 стопорят соответствующее зубчатое колесо. Зажимной патрон, в корпусе которогоразмещены зажимные кулачки для зажима детали по наружной поверхности и цанга для зажима по внутренней поверхности, при этом цанга связана со штоком привода и механизмом окончательного ее зажима, отлинаюиийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения хода рабочих элементов, патрон, снабжен установленным в корпусе дифференциальным механизмом и охватывающей шток пинолью, связывающими рабочие кулачки и цангу, одно из центральных зубчатых колес дифференциального механизма связано с 15 пинолью винтовой передачей, при этом в устрокство введены расположенные на зубчатом колесе и пиноли упоры, предназначенные для взаимодействия между собой, механизм окончательного зажима цанги выполнен в виде размещенных между штоком о и пинолью соосно им подшипника и установленного с возможностью осевого перемещения стакана.Составитель А. ГаврюшинРедактор Т. Митейко Техред И. Верее Корректор М. СамборскаяЗаказ 64/ 5 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4