Приспособление к горизонтально-фрезерному станку для нарезания некруглых зубчатых колес модульной фрезой методом профильного фрезерования

И 1;1 Иитр РЕТЕНИЯЕТЕЯЬСТВУ ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВ нов и Н. Н. Д К,С,Та РИСПОСОБЛЕНИЕ К ГО ЛЯ НАРЕЗАНИЯ НЕКРУ ФРЕЗОЙ МЕТОДОМечкоРЕЗЕРНОМУ СТАНКУКОЛЕС МОДУЛЬНОЙФРЕЗЕРОВАНИЯ ЗОНТАЛЪНО-ФЛЫХ ЗУБЧАТЫХРОФИЛЬНОГО лено 8 апреля 1958 г. за596801/25 в Комитет по при Совете Министров СССизобретении и открыти ения к горизонтально-фрезерным станкам для чатых колес модульной фрезой методом проИзвестны приспособлнарезания некруглых зубфильного фрезерования.В этих приспособлениях делительный поворот заготовки обычно осуществляется посредством ленточно-обкаточного механизма. В последнем применяется кулачок, выполненный по форме центроиды нарезаемого колеса и посаженный на одну ось с заготовкой.Особенность описываемого приспособления заключается в том, что линейка его обкаточного механизма выполнена возвратно-поступательно подвижной. Длина хода линейки соответствует повороту заготовки на один шаг.Посредством периодически действующего фрикционного рычажного зажима линейка связана с лентой откаточного механизма. Такое устройство приспособления обеспечивает упрощение его конструкции и расширение его универсальности. Другая особенность устройства заключается в том, что свободный конец ленты закреплен на барабане, выполненном поворотным под воздействием пружины. Этим обеспечивается постоянство натяжения ленты. Кроме того, ось заготовки и кулачка закреплена в вертикально подвижных подпружиненных ползунах, чем достигается компенсация изменения длины радиуса-вектора центроиды нарезаемого колеса и кулачка ленточно-обкаточного механизма.На фиг. 1 схематически изображено приспособление, установленное на горизонтально-фрезерном станке; на фиг. 2, 3 и 4 - схемы, поясняю. щие работу механизмов приспособления.Устроено приспособление следующим образом. Заготовка 1 (фиг. 1) и кулачок 2, имеющий очертания центроиды нарезаемого колеса, закрепляются на оси 1 и могут вращаться вместе с нею.Опоры этой оси размещсны в ползунах 3, В случае необходимости ось 1 и вертикальные направляющие ползунов 3 могут быть заклинены, Перемещение ползунов 3 оноситсльно каретки 4 осуществляется посредством пружин 5 (или грузов), Эти же пружины служат для прижима кулачка 2 к линейке 6, Кулачок 2 охватывает стальная лента 7, наматывающаяся на барабан 8. Пружина 9 служит для поддержания ленты 7 в натянутом состоянии.фрикционный рычажной зажим 10 может в случае необходимости плотно прижимать ленту 7 к линейке 6, или же освобождать ее. На каретке 4 установлены направляющие 11, в которых может перемещаться линейка 6. Перемещение линейки ограничено упорами 12 и И, расстояние между которыми может регулироваться, Это расстояние равно 1,+1, где 1. - длина линейки, а 1 - шаг зацепления.Винтовая пара 14 служит для перемещения каретки 4 относительно стола 15 приспособления.Перемещения каретки фиксируются индикатором 16. Стол 15 приспособления закрепляется на столе 17 фрезерного станка. Работа приспособления протекает в следующей последовательности. Во время нарезания заготовки 1 ползун 3 и ось 1 заклинены, а заготовка и кулачок 2 не могут перемещаться относительно каретки 4 и стола 15. При этом линейка 6 плотно прижата к упору 12, Расстояние между ее передним торцом и упором И равно шагу зацепления 1 = т(фиг. 2), а зажим 10 прижимает ленту 7 к линейке 6.После того как впадина с номером 1 будет профрезерована и стол станка выведен в исходное положение производится подача очередной впадины с номером 1+1 к оси фрезы. Для этого ползун 3 и ось 1 расклинивают и, вращая маховичок 18, перемещают каретку 4 на величину х 1, 1+ 1 . Положительное направление перемещения каретки показано на фиг. 1 стрелкой. Затем посредством рукоятки зажима 10 перемещают линейку 6 до упора 13 и закрепляют ползуны 3 и ось 1, после чего заготовка 1 готова к прорезанию очередной впадины. После этого линейку 6 возвращают вручную при освобожденной ленте 7 в исходное положение до упора 12. Затем ленту 7 с помощью зажима 10 вновь закрепляют на линейке, В положении, избранном на фиг, 2, ось фрезы совпадает с центром впадины 1 (точка а;), а между передним торцом линейки и упором И сохраняется расстояние= т. При перемещении каретки 4 вперед на расстояние +х 1+1 (фиг. 3) относительное движение линейки и кулачка не происходит. Расстояние между линейкой и упором И сократится до величины 1 - х 1, +1 Передвигая линейку при неподвижной каретке до упора 13, производят поворот кулачка, а следовательно, и заготовки, Одновременно под воздействием пружин центр заготовки перемещается на величины 00 (фиг. 4). Центр впадины а 1+1 совместится при этом с центром профиля фрезе. Если х 1, 1+ 1 отрицательно, каретку перемещают в противоположном направлении. Линейка, упираясь в упор 13, остается на месте, а заготовка и кулачок сдвигаются вместе с кареткой, Таким образом, кулачок получит относительно линейки некоторое движение обката, соответствующее перемещению линейки на величину - х 1,1+1, Расстояние между передним торцом линейки и упором И остается неизменным и равным шагу 1=к-. Перемещением линейки до упора 13 достигается окончательная подача центра впадины а +1 к оси фрезы.Предмет изобретения1. Приспособление к горизонтально-фрезерному станку для нарезания некруглых зубчатых колес модульной фрезой методом профильного фрезерования с осуществлением делительного поворота заготовки по1181 бЗсредством ленточно-обкаточного механизма, кулачок которого, выполненный по форме центроиды нарезаемого колеса, посажен на одной оси с заготовкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции приспосболения и расширения его универсальности, линейка обкаточного механизма выполнена возвратно-поступательно подвижной с длиной хода, соответствующей повороту заготовки на один шаг, и связана с лентой обкаточного механизма периодически действующим фрикционным рычажным зажимом.2. Приспособление по п. 1, о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения ленты обкаточного механизма независимо от ее сцепления с обкаточной линейкой, свободный конец ленты закреплен на барабане, поворотном под действием пружины.3. Приспособление по пп. 1 и 2, отл ич аю щееся тем, что, с целью компенсации изменения длины радиуса вектора центроиды наре заемого колеса и кулачка ленточно-обкаточного механизма, ось заготов ки и кулачка закреплена в вертикально-подвижных подпружиненных ползунгх.