Устройство для получения коллоидных суспензий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН аи 1296216(088.8)П.М. Измельчение впдленности. - М,: Хи43-244.149-150. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(56) 1. Сиденкохимической промьмия, 1977, с. 22. Там же, с 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯОЛЛОИДНЫХ СУСПЕНЗИЙ, содержащееус с загрузочным и разгрузочнымубками, размещенные внутри корп и выполненные с возможностью вращения в противоположные стороны диски,снабженные расположенными по концентрическим окружностям пальцами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью получения однородного гранулометрического состава суспензии и повышения экономичности процесса, надисках по наружному диаметру смонтированы с зазором между собой кольца, на сопряженных поверхностях которых выполнены винтовые нарезки противоположного направления, при этбмзагрузочный патрубок установлен напериферической части корпуса, а разгрузочный - в центре,Изобретение относится к измельчительной технике и может быть использовано и химической промышленности идругих отраслях народного хозяйствадля измельчения суспензий. 5Известно устройство для измельчения суспензий, включающее корпус,диск, насаженный на вал и снабженныйдвумя рядами пальцев, расположенныхпо концентрическим окружностям, неподвижный диск с расположенными нанем по концентрическим окружностямтремя рядами пальцев, патрубок питания, патрубок вывода материала,приводной вал 13,Однако при использовании данного устройства не обеспечивается получение однородного конечного продукта и требуется неоднократная циркуляция измельчаемого продукта.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения коллоидныхсуспензий, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,размещенные внутри корпуса и выполненные с возможностью вращения в противоположные стороны диски, снабженные расположенными по концентрическим окружностям пальцами Г 21,.ЗО11 едостатками данного устройстваявляются неоднородность измельченного продукта и дополнительные энергозатраты на доизмельчение (так как впроцессе отбрасывания измельченных 35частиц,от центра к периферии одновременно с тонкоизмельченными Фракциями захватываются и более крупные)и переизмельчение (так как при неоднократной циркуляции часть материала, измельченного до заданной Фракции, захватывается вместе с болеекрупной Фракцией, подвергается с нейдоизмельчению, в результате чего переизмельчается).Цель изобретения - получение кондиционного продукта однородного гранулометрического состава суспензии и повышение экономичности процесса,Цель достигается тем, что в устройстве для получения коллоидных суспензий, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, размещенные внутри корпуса и выполненные с возможностью вращения в противоположные стороны диски,снабженные расположенными по концентрическим окружностям пальцами, на дисках по наружному диаметру смонтированы с зазором между собой кольцб,на сопряженных поверхностях которыхвыполнены винтовые нарезки противоположного направления, при этом загрузочный патрубок установлен напериферической части корпуса, а разгрузочный - в центре.Подача материала в поле действиямаксимальной центробежной силы способствует тому, что происходит классификация, при которой мелкие частички материала под действием потока жидкости поступают в центр устройства, а крупные частицы удерживаются центробежными силами на периферии рабочих размольных органови постепенно продвигаются к центрупо мере измельчения и уменьшения ихмассы, что исключает проскакиваниев конечный продукт частиц крупнойФракции. Прокачивание суспензии позволяет преодолеть центробежную силуи подать материал на размольные рабочие органы, а затем к центру.Размещение в периферийной частидвух концентрических колец, жесткосоединенных с дисками и имеющих многозаходные винтовые нарезки противоположного направления на сопряженныхповерхностях, позволяет прокачатьизмельчаемую суспензию в пространство между дисками, пересекаемое движущимися пальцами (в поле действияцентробежной силы), а затем противцентробежной силы к центру устройства,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид, на Фиг, 2сечение А-А на Фиг, 1,Устройство состоит из корпуса 1,дисков 2 и 3, снабженных расположенными по концентрическим окружностямпальцами 4 и двумя концентрическимикольцами 5 и 6, жестко соединеннымис дисками и имеющими многозаходныевинтовые нарезки противоположногонаправления на сопряженных поверхностях, между которыми имеется зазор, патрубка 7 питания, выходноготатрубка 8 и приводного вала 9. Устройство работает следующщ образом,Подлежащую измельчению суспензию подают в корпус 1 через патрубокпитания, прокачивают в пространствомежду дисками 2 и 3, пересекаемоедвижущимися пальцами 4 (в поле дей1296216 ствия максимальной центробежной си-.лы, находящейся на периферийнойчасти вращающегоСя диска), с помощьюмногозаходной винтовой нарезки колец5 и б, измельчают, причем частички 5требуемого размера под действием потока жидкости направляются к центрудисков и выводятся из устройства через выходной патрубок 8, а более крупные частички находятся в периферийной 0части дисков до того времени, пока неизмельчатся, а затем также потокомжидкости уносятся к центру,Снабжение устройства по наружномудиаметру дисков двумя концентрическими кольцами, жестко соединеннымис дисками и имеющими многозаходныевинтовые нарезки противоположногонаправления на сопряженных поверхностях, между которыми имеется одределенный зазор, обеспечивает перепаддавления, необходимый для преодоления центробежной силы и подачи суспензии к выходному патрубку, таккак выступы нарезок увлекают жидкость и создают определенный напор,При этом избыточное давление в корпусе измельчителя отсутствует, чтоне требует применения специальныхуплотнений,П р и м е р 1. По известномуспособу и дисмембратор ДМБизбуферной емкости с мешалкой насосомподавалась на измельчение серная суспензия с размером частиц до 0,5 мм,Расход суспензии на измельчение, составлял 200 л/ч при весовом соотношении твердого к жидкому 1:1.Потребляемая активная мощность дисмембратора фиксировалась измерительным комплексом. Производилась пятикратная циркуляция суспензий через дисмембратор.Результаты представлены в табл, 1.П р и м е р 2, В предлагаемое устройство, работающее при тех же окружных скоростях, что и ДМБ, подали из напорного бака серную суспензию, аналогичную примеру 1, при производительности 200 л/ч в корпус устройства, При вращении одного из дисков с помощью винтовых нарезок противоположного направления суспензия прокачивалась от периферии к центру устройства, при этом произошло измельчение суспенэии. На выходе из устройства получили кондиционный продукт, характеристика которого приведена в табл. 1Количество и форма измельчительных пальцев в обоих случаях были одинаковыми: диаметр 20 мм количество - 68 штук,В табл, 2 приведены энергозатраты в предлагаемом и известном устройствах. Как видно из таблиц, при получении суспензий в предложенном устройстве энергозатраты по сравнению с,прототипом снижаются более чем в три раза при значительно более высоком качестве готового продукта по тонкости помола.Таблица 11296216 Таблица 2 Показатель Потребление мощности на одну циркуляцию, кВт 7,6 Количество циркуляций 27,5 7,6 Общее потребление мощности на измельчение, кВт Составитель М,ИванРедактор М,Дылын Техред А.Кравчук рректор Г.Решетник Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проек 4 Заказ 650/10 Тираж 573 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб. д, 4 Пример ( 2