Способ управления конвертерной плавкой

1289892 2 Например, к 30-й плавке эта вели Мина равна х=х - пп 10 х - х - 0,0015 х 30= х - 0,045 м. Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к получению стали в конвертерах,Цель изобретения - упрощение процесса управления дутьевым режимом.Экспериментально установлено,что расход кислорода на продувкупри изменении положения фурмы отно-.сительно расплава для получения заданной температуры стали изменяетсяпо параболической зависимости: 5где й - шаг смещения положения фурмып - количество плавок.у=ах+Ьх+с,где х - положение Фурмы, м;у - расход кислорода за продувз.а,Ь,с - коэффициенты, учитывающиепараметры технологическдгопроцесса при заданной температуре стали.Основной задачей способа регулирования дутьевого режима является нахождение оптимального положения Фурмы, т.е. такого, при котором обеспечен минимальный расход кислорода на продувку, достаточный для рафинирования и заданной температуры стали,Задача оптимизации положения фурмы решается минимизацией приведенной зависимости между положением фурмы относительно расплава и расходом кислорода на продувкувхоптКоэФФициенты а, Ь и с, учитывающие параметры технологического процесса, например, соотношение чугуна и лома в шихте, химический состав,температуру чугуна и др., определяют решением системы уравнений поданныи не менее трех контрольных плавок для данного конвертера и заданной температуре стали.Экспериментально установлено, чтоминимально допустимым шагом изменения положения фурмы для воэможностизамера дискретных значений расходакислорода является 0,1 м,Опыт эксплуатации конвертеровпоказал, что износ футеровки заплавку находится в пределах 0,0010,002 м (в среднем 0,0015 м = 1,5 мм),Оптимальное положение фурмы прикаждой последующей плавке следуетопределять с учетом погрешности,вносимой указанным процессом.Поправка на 45 мм оказывает зна чительное влияние на конвертерныйпроцесс и его показатели, так какизменяются степень усвоения кислорода или расход кислорода на продувку.20 Дополнительное определение оптимального положения фурмы через 2030 плавок необходимо из-за изменения состояния футеровки, так какФутеровка днища конвертера не толь ко размывается, но и зарастает шлаком, известью. От износа футеровкизависит соотношение в шихте чугунаи лома, а количество чугуна в своюочередь зависит от химического со става его и температуры, которыена 20-30 плавок могут измениться,П р и м е р. Способ осуществленна 385-тонном конвертере с постоянной интенсивностью продувки1000 м /мин при одинаковых соотно- .шениях чугуна и лома в шихте химического состава и температуры чугуна. Уах + Ьх + С1= ах + Ьх + сЯУУз = ах + Ьх + с,50 определили значения коэффициентов 55 а, Ь, с. а = 118500; Ь = - 240650; с = 137928,Минимизируя зависимостьу = ах + Ъх + с Предварительно провели 3 контроль ные плавки, на которых фиксируют изменение положения фурми и расход кислорода на продувку, добиваясь при этом требуемой температуры стали после продувки расплава - 1650 С.45 Данные приведены в таблице.Путем решения системы уравнений1,015 мм, при котором ву = с -- = 15750 м иин 4 а Определенное таким способом оптимальное положение фурмы относительно поверхности (х) используется для ее установки в последующих 20-30 плавках с учетом износа футеровки (х= х - 0,0015 п) .Для всех 20-30 плавок расход кислорода У) на продувку составлял(15750 м, а положение фурмы, определенное по контрольным плавкам х = 1,015 м изменяется на величину (0,015 м) износа футеровки, Так 1 для 1-й плавки после проведения контрольных плавок положение фурмы 1,015 м, для 10-й - 1 м, для 20-й 0,99 м и для 30-й плавки - 0,97 м. Затем снова проводят 3 контрольные плавки, опять определяют коэффициенты решением системы уравнений и т.д.При изменении соотношения в шихте чугуна и лома, интенсивности продувки (связанное с изменением давления кислорода в сети) или температуры чугуна и резкого изменения химического состава необходимо снова провести три контрольные плавки и по минимальному расходу кислорода на продувку определить рациональное положение фурмы для данных технологических условий.Определяемое таким способом оптимальное положение фурмы, ооеспечивающее минимальный расход кислорода на продувку с учетом износа футеровки, достаточно для управления дутьевым режимом конвертерного производства стали. Следствием эффективностй способа регулирования дутьевым режимом является сокращение удельных расходов чугуна, металлошихты и кислорода. 1. Способ управления конвертерной плавкой, включающий изменение положения фурмы и изменение расхода кислорода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса управления дутьевым режимом, оптимальное положение фурмы над уров нем спокойной ванны и расход кислорода для заданной температуры стали определяют, минимизируя зависимостьу = ах + Ьх + с,15где у - расход кислорода, м;х - положение фурмы, м;а,Ь,с - коэффициенты, учитывающие20 постоянные параметры технологического процесса длязаданной температуры стали,при этом коэффициенты определяют решением системы уравнений по даннымне менее трех контрольных плавокдля данного конвертера при заданнойтемпературе стали с изменением положения фурмы,2. Способ по п. 1, о т л и ч а юЗ 0 щ и й с я тем, что при проведенииконтрольных планок положение фурмыизменяют не менее чем на 0,1 и,3. Способ по пп. 1 и 2. о т и ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения эффективности процессарегулирования при изменении состояния футеровки, положение фурмы хпри каждой последующей плавке изменяют в соответствии с зависимостью40 х=х - Ли,где х, - оптимальное положение фурмы при первой плавке, м;Ь - шаг смещения положенияфурмы, м;45, и количество плавок шт4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что оптимальное положение фурмы дополнительноопределяют через 20-30 плавок.1289892 Переменные параметры технологического процесса плавки Постоянные параметры технологического процесса Плавка Высота фурмы Расход кислородаИнтенсивность Т, С продувки, мэ/мин 1000 1650 0,9 17330 1000 1650 1,0 15780 1000 16600 1650 Составитель А. АбросимовТехред Л.Олейник Корректор С, Шекмар Редактор Н, Киштулинец Заказ 7870/25 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5