Устройство для определения дисперсного состава пыли

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН 19) (1 4 С 01 М 15 ТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В.С.Никитин ре ССР1971 еЮ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ(71) Всесоюзный центральный науисследовательский институт охратруда(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПЫЛИ(57) Изобретение относится к обисследования физических свойствществ и может быть использовано определения дисперсного состава пылв воздушных потоках. Цель изобретения - повышение точности определения путем исключения наложения фракций друг на друга и снижения трудоемкости. Устройство для определениядисперсного состава пыли содержитразъемный герметичный корпус, соединенный с ротором, электродвигателеми пробоотборной трубкой. Пробоотборная трубка неподвижно закреплена вкорпусе и служит одной иэ опор ротора. Нижний ее конец выполнен в видеконсоли и расположен в корпусе. Внутри ротора размещены два коаксиальнорасположенных съемных, внешний ивнутренний, стакана, закрывающихсяобщей крышкой. Стенки стаканов совместно с пробоотборной трубкой образуют канал. Дно внешнего стаканавыполнено в виде съемного фильтра.На дне внутреннего стакана установлен лопастный эакручиватель потока,зазор между которым и концом пробоотборной трубки равен внутреннемудиаметру этой трубки. 2 ил, 1 128Изобретение относится к областиисследования физических свойств веществ и может быть использовано дляопределения дисперсного состава пыли в воздушных потоках,Цель изобретения - повышение точности определения путем исключенияналожения фракций друг на друга иснижения трудоемкости.На фиг. 1 приведена структурнаясхема устройства для определениядисперсного состава пыли, на фиг.2то же, разрез,Устройство содержит пробоотборнуютрубку 1, вводимую в запыленный вен 1 тиляционный поток, движущийся по воз:духоводу 2, устройство 3 для определения дисперсного отбора пробы,электродвигатель 4, побудитель 5тяги, шланг 6, гибкий вал 7. Сепаратор содержит герметичный корпус 8,ротор 9 с герметизирующими уплотнителям; 10, внутренний 11 и внешний12 стаканы, закручиватель 13 воздушного потока, канал 14 для проходавоздуха, отверстия 15 и 16, фильтр17, отверстия 18 и штуцер 19.При одновременном включении электродвигателя 4 и побудителя 5 тяги запыленный воздух по пробоотборнойтрубке 1 поступает через шланг 6 всепаратор, который состоит из герметичного корпуса 8, вращающегосяротора 9 с герметизирующими уплотнителями 10. Ротор 9 выполнен в видедвух коаксиально расположенных внутреннего 11 и внешнего 12 стаканов.В донной части внутреннего стакана11 закреплен закручиватель 13 воздушного потока. Поступающий в ротор 9воздух закручивается и приобретаетскорость вращения, равную скоростивращения ротораПод действием центробежных сил крупная пыль. оседаетна стенках внутреннего стакана 11,мелкая выносится по каналу 14, вьюполненному с поворотом на 180 , ипоступает во внешний стакан 12 через отверстия 15. Поскольку диаметрвнешнего стакана 12 больше, чем диаметр внутреннего стакана 11, следовательно больше центробежная сила,действующая на твердые частицы, иэффективность осаждения пыли выше,чем во внутреннем стакане 11, в немоседает более мелкая пыль. Междувнутренним 11 и внешним 12 стаканами предусмотрен пространственный20 25 35 40 ляют массы пыли, осевшей во внутреннем стакане, суммарную массу пыли во 15 внутреннем 11 и внешнем 12 стаканах,а также на фильтре 17. Далее вычисво внутреннем стакане 11 и совместно во внутреннем 11 и внешнем 12 стака нах, По полученным значениям эффек 55 5 10 5 2 2разрез, вследствие чего слой осевшей на стенках внутреннего стакана 11 крупной пыли отделен от слоя мелкой пыли, осевшей на стенках внешнего стакана 12. Благодаря этому исключаются потери пыли при извлечении стаканов из ротора и взвешивании. Самая мелкая пыль выносится через отверстие 16 и задерживается фильтром 17. Обеспыленный воздух выходит из ротора 9 через отверстия 18 и удаляется по гибкому валу 7, присоединенному к штуцеру 19Пылеосадительные каналы имеют достаточно большое сечение с тем, чтобы обеспечить ламинарный режим движения потока, исключить застревание наиболее крупных конгломератов частиц и снизить гидравлическое сопротивление.Соединительные каналы в роторе 9 исключены, благодаря. чему устранены потери пыли за счет оседания на стенках, увеличивающие погрешность измерения.Определение дисперсного состава пыли в вентиляционных выбросах осуществляется следующим образом.В течение определенного времени через приведенный в действие сепаратор пропускают с постоянным расходом пробу запыленного воздуха, отбираемую в заданной точке воздушного потока с помощью пробоотборной трубки 1. По окончании отбора пробы герметичный корпус 8 разъединяют и извлекают ротор 9.Из ротора извлекают внутренний 11, внешний 12 стаканы и фильтр 17 и взвешивают их. По разности масс, определенных до и после анализа, вычисляют эффективность осаждения пыли тивностей вычисляют параметры Р и1 я б уравнения кривой дисперсногосостава пыли по формулам1288552 3где А =В = 2(с 1 р,Р, - г., 18 Р),О, - средний аэродинамический диаметр частиц (медиана логарифмически нормального распределения), мкм,1 я В - стандартное отклонение логаРрифмически нормального распределения размеров частицпыли,Р - параметр, характеризующийфракционную эффективностьсепаратора или его ступени(соответствует аэродинамическому диаметру частиц, эффективность осаждения которыхсоставляет 503), мкм,г180 - стандартное отклонение логарифмически нормального распределения фракционных эффективностей сепаратора илиего ступени, характеризующеестепень нечетности разделения пыли на фракции (ширинудиапазона диаметров частиц,в пределах которого происходит разделение пыли),й " квантиль логарифмически нормального распределения (определяют по таблицам интеграла Гаусса в зависимости отэффективности пыли в сепараторе).Индексы 1 и 1+2 означают, что данный параметр относится к первой ступени и к сумме первой и второй ступеней. 4Параметры Р и 1 рб определяютпутем предварительного тарирования сепаратора. По параметрам П, и 1 фз.строят в вероятно-логарифмической 5координатной сетке график дисперсного состава. исследуемой пыли, представляющий собой прямую линию, проходящую через точку пересечения ординаты О, с абсциссой 507 и имеющую Ю угловой коэффициент й 8 о = 1/1 цф . Формула изобретения Устройство для определения дис 15 персного состава пыли, содержащеегерметичный корпус, соединенный сротором и пробоотборной трубкой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности опреде 20 ления путем исключения наложенияфракций друг на друга и снижениятрудоемкости, пробоотборная трубканеподвижно закреплена в корпусетак, что внутренний ее конец, кото 25 рый выполнен в виде консоли, расположен в корпусе и служит одной изопор ротора, внутри которого коаксиально расположены съемные внешнийи внутренний стаканы, закрывающиесяЗО общей крышкой, причем стенки стаканов совместно с пробоотборной трубкой образуют канал, при этом дновнешнего стакана выполнено в видесъемного фильтра, а на дне внутреннего стакана установлен лопастныйзакручиватель потока, зазор междукоторым и концом пробоотборной трубки раве 1 внутреннему диаметру этойтрубки,1288552 оставитель Е.Карманов ехред И.Верес К Редактор А,Шишкина ор В.Бутяг аказ 779 аушс 1 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж