Устройство для кристаллизации утфеля

(57) Изо ной пром но к оборудованию для кристаллизации сахара в утфеле последней ступени кристаллизации при охлажд1 елью изобретения является уние процесса кристаллизации, предотвращение инкрустации поверхности теплообмена и повышение производитель -ности устройства. Устройство длякристаллизации утфеля включает вертикальный цилиндрический корпус К 11, снабженный патрубками 2 и 3 длязагрузки и выгрузки утфеля, установленную в нем мешалку 4 с лопастяб ении,скореувари 132913,ненныЙ Комитет сссРизоБретений и отнгцтии(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сахарной промышденности(56) Акиндинов И.И Люсый И.А., Колесников Б.Ф. Оптимальный технологический режим кристаллизации ванием и охлаждением утфелей последующего продукта. М., ЦНИИТЭИПищепро 1976, с,27-44Патент Франции2кл. С 13 Р 1/00, 1972 1280012 А 1 тение относится к сахаренности, а более конкрет2800 2 ми 5 и размещенную равномерно по высоте корпуса поверхность теплообмен я 1 состоящую и 3 О т,тцг". 1 ы х с. е к де 111 6каждая из,которьис содержит по высоте два ряда паралле.п цых труб,подс,пОчецнх к лхоцнььм 7 и выходным 8 коллекторам, Па подтодящихтрубопроводах входных коллекторов 7установлены трубчатые тецсобменнитси9, Они снабжены входными ;1 выходными патрубками 10 и 11, Воду подводятпо напорному трубопроводу 2 и отводят по сливцому трубогротоду 1.1. 11 ир, Изобретение относится к сахарному производству, д. именно к оборудованию для кристаллизации сахара в утфеле госледней ступени кристаллизации при охлаждении.Пель изобретения - ускоретп.е проЦЕССа ЕСРИСТЯЛЛИЗаЦИИ, гтттотОТВ 3 ЯЩЕ - ИЕ ИЦСКттУС;тЯЦИИ ПОт 3 ЕРХЦОС: И т:.ПЛО- обмена и повышение тт 30 зло 1 Ялтности устройг.твя.ПЯ ф 11 ГОхсЯтичес 1 с 1:1:30 р,;Г 1 О устройство, продольный ра рез:, ца фиг.2 - разрез Л-Л ня 135 г,1; на ФЕг. 3 - разрез Б-Б ца 1 и,.Усттойство для 1 срис 1 я:т%.3 ЯНи Феля вклочяет вертикальто цилицдри - ческий корг у.с 1, сцабттсеепь:5 иа руб:сд - ми 2 и 3 для зя Вузки: в . выгрузки феля, установленную в цем меЭлку С ЛОПЯСЯми 5 И оазЕСЦетцу 10 тд 13 Е 0- мерего г 10 13 ысоте Есстртусс псгт 01;сцосг ь теглообмеца, состоящую :.з от-с 3 Ьтттх секций б, каждая из которьх содер- ЖИТ ПО ВСОТЕ Д 13 Я Р 51 тд 11 Я",.Ятт 1 С ЬН 1 ГХ труб, годклтоееих к Входным 7 и выходным 8 коллекторам, Пя тодттодящих трубопроезодах входных коттлекторов 7 установлены трубчатые теплообмецники 9. Поседцее снабжены входными и выходными патрубками 10 и 115 подвода воды Во входные коллекторь 7 предусмотрен напорный трубопровод 12, а для отвода отработанной воды из выходных коллекторов 8 - сивной трубопровод 13.Светтху корпус закрыт крышкой3, на которой расположен привод лопастпус закрыт крышкой 14, на котороирасположен привод лопастной мешалки,Гос. Готщий и.т;вух 33 сЕстомоторов5,ветуких 16 и едомой 17 шестерен.Трубы:сяждоц аседуОгтет":10 ходудвижения утфеля се сцци б расгтоложецы перпендикулярно к трубам предыдувеи секции. Поставленная цельдостигается зя счет обеспечения переменной скорости ах.таждения по высоте устройства явл;покейся оптеоаЕьцой, и отсутствия местцьх переохлажцний у"то 3 ел 5. 3 2:ОЙ ысяшялки 4,. сос гоящий из двухэлектромоторотз 15, ведущих 1 б и ведомои 17 шестерен.Трубы саж;той последуОщей по ходу 5 движения утфеля сет;ции б расположеныпортел;тикутЯро по отношению с тру -бсвт ттрецыцущей с.екции (фиг.2 и 3) .",Ятсое .аспоо;анис обесгтечиваст оавномсрпос пятот елте и:и рабочего прост О331 СТ 1 Я УСТГОЙГТтд И О ЗЦ 1 ЕТ ГОВИН",001;СНЕОтта.Ь т.10 .ЯГ 0111 Л:О.утесчере:3 цат,:убок 2, Пос.тугтив -ши 1 53 ве рхнюс ч с т 1 д.:.1:ярятя "тфе 1 ьтГДвергяют среметтвдт-:ттто логастной20мешалкой ;, г 01 этом с с у ществ:тяе-.тс 5 ге.тообьсеь еждут 13 еет 1 и:1 Г рвойсскцтСЙ 6 0 тетохности теплооб:ецатоуГ 1 . сг.;сций ти;тт от схтдж;ЯОуоВо,ту тс.мгегятур 1 которой обеспечи тт;1 Е МЯКСЕЬМДн.ОСС т;ос"ГЬ КРИС ТЯЛЛИос;3131 с яхя розы в ут деге .ООДЯ, ПРЕДНаЗЦаЧЕНЯЯ ДЛЯ ОХ 3 атЕДЕ 1153 уТфе 151 3.3 Сбор тисд ОборотОЙвол 1 няГОсом (не по сэз;3 нО) НОяОтВ: япорцый труботтрсВод 12. Первонатально Отта птсходит трубчатый теплоабтеццек 9.:3 кожуу.и теплообмецнитсов7 через Входные пят рубки 10 по;ают холодцу;о проточную Воду, которая охлаждает оборотнук. Воду до заданных 35значений температуг. Проточная водя отводится из теплосбменника через патруоок 11, Г 1 одготовленную такимобразом оборотную воду через входныеколпекторы 7 подают в трубы теплообменных секций 6, где она, контактируя через стенки труб с утфелем,находящемся в устройстве, охлаждаетего до заданных значений температур.По трубам теплообменных секций 6 через выходные коллекторы 8 и сливнойтрубопровод 13 оборотную воду подаютв сборник для повторного использова Ония.Утфель, постоянно перемещаясьвдоль цилиндрического корпуса 1, последовательно контактирует со всемитеплообменными секциями 6, Последовательное размещение труб соседнихтеплообменных секций во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивает эффективное охлаждение утфеляпри его перемещении по высоте аппарата. Перемешивание утфеля осущестгля -ют с помощью мешалки 4 и закрепленных на ней лопастей 5, Мешалку приводят во вращение установленнымина крышке 14 корпуса 1 электромоторы 15 посредством шестерен 16и 17,Значения температур оборотнойводы, поступающей в теплообменниксекции 6, расположенные внутри корпуса 1, устанавливают с учетом необходимой величины температурной разницы между утфелем, находящимся взоне данной секции 6 теплообмена сопределенным значением температуры,и водой. Значение температурной разницы в теплообменных секциях .6 постепенно уменьшается от начала процесса к его концу. Это позволяетвести охлаждение с переменной скоростью, соответствующей снижениюскорости кристаллизации сахара в утФеле на протяжении всего процесса.Температура оборотной воды, поступающей на охлаждение утфеля, регулируется и поддерживается посредством изменения и стабилизации расхода холодной проточной воды в теплообменнике 9.Регулированием температуры оборот ной воды избегают неконтролируемыхпереохлаждений утфеля в прилегающихк теплообменным трубам слоях, приводящих к чрезмерному пересыщениюмежкристального раствора в этих сло ях, а следовательно, к образованию кристаллической муки, затрудняющей центрифугирование и увеличивающей потери сахара в мелассе, а также к инкрустации поверхностей тепло- обмена, снижающей коэффициент тепло- передачи, а тем самым - производительность утфелемешалки. После окончания процесса кристаллизации утфель выводят из устройства через патрубок 3 и направляют на дальнейшую переработку.Использование устройства позволяет сократить длительность процесса кристаллизации на 30-357, относительно нормативного, исключить образование кристаллической муки и уменьшить содержание сахара в мелассе примерно на 0,01-0,027 к массе перерабатываемой свеклы, исключить местные переохлаждения утфеля и вызываемую ими инкрустацию теплообменных элементов значительно уменьшающую коэффициент теплопередачи, что позволяет сократить расход охлаждающей воды и дополнительно увеличить производительность утфелемешалки-кристаллизатора.формула и з о б р е т е н и яУстройство для кристаллизации утфеля, включающего вертикальный цилиндрический корпус, снабженный патрубками для загрузки и выгрузки утфеля, установленную в нем лопастную мешалку и размещенную равномерно по высоте корпуса поверхность теплообмена, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса кристаллизации, предотвращения инкрустации поверхности теплообмена и повышения производительности устройства, поверхность теплообмена состоит из отдельных секций, каждая из которых содержит по высоте два ряда параллельных труб, подключенных к входному и выходному коллекторам, и установченного снаружи на подводящем трубопроводе входного коллектора трубчатого теплообменника для поддержания заданной температуры хладоносителя, при этом трубы каждой последующей по ходу движения утфеля секции расположены перпендикулярно по отношению к трубам предыдущей секции..Ковтун Техред И,Попович Корректор М.немчик к ка оизводственно-полиграфическое предприятие г.ужгород ул. Проектная 7022/24 Тираж 328 ВНИИПИ Государственногопо делам иэобретений 333035, Москва, Ж, Рау Подписнсомитета СССРи открытийская наб., д.4/5