Устройство для термообработки зеленого чайного листа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗРЗО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ У А ВТОРСКОМ ГССРа,ОБРАИСТА ванию ть искцион повы- ьшить 1"Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Институт биохимии растений АН(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОБОТКИ ЗЕЛЕНОГО ЧАЙНОГО Л(57) Изобретение относится к оборудопищевой промышленности и может бьнользовано для сушки чайных экстраных выжимок. Устройство позволяетсить качество термообработки и умен,ЯО 1274670 затраты электроэнергии за счет варьирования расхода и температуры рабочего агента. Устройство для термообработки отходов пищевых производств состоит из наклонно установленного с возможностью вращения полого барабана и размещенного в нем теплообменника, имеющего лопасти для перемешивания продукта и центральную перфорированную трубу для подачи в барабан рабочего агента. Для осуществления поставленной цели рабочий агент подается через патрубки, подведенные с торцов барабана к центральной перфорированной трубе. Подача рабочего агента через патрубки осуществляется пол разным давлением, что позволяет варьировать количеством рабочего агента в отдельных зонах по всей длине барабана.1 з.п. ф-лы, 4 ил.51015 Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, может быть использовано для сушки зеленого чайного листа чайных экстракционных выжимок отходов винодел ьческой и консервной промышленности, а также биомассы в биотехнологической промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт. св.1049030,Цель изобретения - повышение качества термообработки и уменьшение энергозатрат.На фиг. 1 представлено устройство для термообработки зеленого чайного листа, общий вид; на фиг. 2 -- разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.1.Устройство состоит из полого барабана 1, имеющего с наружной стороны тсплоизоляцию 2. Барабан 1 ободами 3 опирается на ролики 4, установленные наклонно на неподвижной раме 5 под углом относительно горизонтали. К торцу барабана 1 неподвижно прилегает крышка 6 с установленным загрузочным механизмом 7, а к противоположному торцу - выгрузочный механизм 8 и труба 9 для отвода отработанного воздуха. Внутри полого барабана 1 параллельно его оси в сторону нахождения перемешиваюшейся массы расположен теплообменник 10, установленный с возможностью вращения и регулирования расстояния между его центром и горизонтальной и вертикальной осями полого барабана 1 в зависимости от коэффициента заполнения устройства продуктом. Теплообменник0 состоит из центральной трубы 11 и наклонных полых лопастей 12 - -15. Внутри полости последних изолированы одна от другой по всей длине трубы 11, кроме концов, где опи последовательно соединяются переходами 16. Внутренняя полость первой лопасти 12 через отверстие 17 в центральной трубе 11 соединена с патрубком 18 для подвода горячего воздуха, а внутренняя полость последней лопасти 15 через отверстие 19 в центральной трубе 11 соединяется с труоой 20. Возможность смешивания горячего воздуха, подаваемого через патрубок 18, и отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу через трубу 20, предотвращается перегородкой 21, а распространение отработанного воздуха по всей длине внутри центральной трубы 11 предотвращается перегородкой 22. Центральная труба 11 теплообменника 10 имеет перфорацию 23 в местах не перекрытых полыми лопастями 12 - 15. Размер перфораций подбирается из условия, предотвращающего попадание частиц материала в центральную перфорированную трубу 11. Внутренняя полость 24 центральной перфорированной трубы 1 соединена с патрубками 25 и 26. Патрубок 26 расположен коаксиально внутри горизонтального участка трубы 20 для отвода отработанного воздуха в конце барабанапо ходу перемещения материала, параллельно его оси. Торцовая часть патруб 20 25 30 35 40 45 50 55 ка 26 выступает за пределы конца патрубка 18 подвода горячего воздуха, а другой конец проходит сквозь перегородку 22 и размещается во внутренней полости центральной трубы 11. Внутри барабана 1 противоположно передвижению перемешивающейся обрабатываемой массы относительно оси барабана неподвижно расположено дополнительное нагревательное устройство, состоящее из батареи ламп 27 инфракрасных лучей и отражателя 28, выполняющего одновременно функцию опоры для ламп 27. В крайней верхней части внутри барабана 1 перед отражателем 28 нагревательной батареи расположено очистительное приспособление 29, вращающееся противоположно вращению барабана 1. Устройство снабжено приводом (не показан),Устройство работает следующим образом.Подлежащий термической обработке продукт посредством загрузочного механизма 7 подается в полый барабан 1. Включается привод, барабан 1 и очиститель 29 начинают вращаться, вследствие чего обрабатываемая масса располагается в виде сегмента в сторону вращения барабана 1 и за счет наклона к горизонтали вращающегося барабана 1 постоянно перемешается к выгрузочному механизму 8.Для термообработки материала через патрубок 18 подается горячий воздух. Последний через отверстие 17 центральной трубы 11 подается в полость первой лопасти 12, горячий воздух нагревает ее поверхность и, достигая противоположного конца лопасти, через переход 16 поступает в полость второй лопасти 13. Здесь горячий воздух перемещается в направлении, противоположном перемещению воздуха в первой лопасти 2. Дойдя до конца лопасти 12 горячий воздух через переход 16 поступает в полость следующей лопасти 14. Таким образом, горячий воздух последовательно проходит через полости всех лопастей 12 - 15, нагревая их, и из полости последней лопасти 15 через отверстие 19 центральной трубы 11 попадает в трубу 20, откуда выбрасывается в атмосферу. Нагретый таким образом теплообменник 10, врагцаясь в направлении вращения барабана 1, забирает часть материала и перебрасывает через себя, передавая при этом определенное количество тепла. Одновременно с подачей горячего воздуха включается батарея инфракрасных ламп 27, которая характеризуется значительным проникновением тепловой энергии в слой массы. Отражатель 28 способствует направлению лучей на сегмент обрабатываемого материала. Теплоизоляция 2 барабана 1 исключает возможность теплопотерь. Для п редотврашения травмирования материала линейные скорости барабана 1 и теплообменника 10 рав. ны.Для интенсификации обезвоживания материала через патрубки 25 и 26 в централь 1274670Гнедовский д. 4/5 оектная, Составитель Л.Техред И. Вере Тираж 543 ИПИ Государственного по делам изобретенийМосква, Ж - 35, Рау ПГ 1 П Патент, г. Ужго комитета и открыт шская наб род, ул. П рректор А. ЗимокописноеСССР