Способ получения непредельных углеводородов

.Б. ИмаССР1980.ЕЛЬНЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬ(71) Уфимский нефтяной инс(57) Изобретение относится к способамкаталитического термокрекинга углеводородного сырья с полутЫнием непредельных углеводородов С -С, Для повышения выхода непредельных углеводородов термический крекинг углеводородного сырья ведут в присутствииводного пара и катализатора, в качестве которого используют железорудный полуфабрикат, при 500-700 С.Способ позволяет, повысить выход непредельных углеводородов из такоготяжелого углеводородного сырья, какмазут, до 64,90 мас.Е. 3 табл.Изобретение относится к способукаталитического термокрекинга углеводородных фракций; например мазутов, в среде водяного пара с цельюполучения низкомолекулярных олефиновых углеводородов С -С , нефтяного,нефтехимического и металлургическогосырья.Цель изобретения - увеличение выхода олефиновых углеводородов С -С .Способ осуществляют следующим образом.В реактор вводят предварительноподогретое сырье и водяной пар в массовом соотношении 1:1-2. Температурав реакторе 500-700 С, давление атмосферное, объемная скорость подачи сы.:я 0,5-2 ч. Объем слоя катализатора в реакторе 200 см. Катализатор(железорудный полуфабрикат) передопытом активируют в токе воздуха иводяного пара в массовом соотношении1:1 при 400 С в течение 10 мин.П р и м е р 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоемкатализатора, содержащего, мас.7:РеО 28,2; ГеОз 64,03; ЯО 4,10;А 1 гОз 1,12; СаО 1,34; МдО 0,85;Б 0,36, пропускают мазут и Фракцию350 С западно-сибирской нефти с водяным паром. Плотность мазута 0,948,условная вязкость при 100 С 36, содержание серы 1,87 мас.начало кипения 265 С, 10 об.7 выкипает до380 ОС. Объемная скорость подачи сырья 0,5 ч , температура в реакторе500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1,Получают газ выходом 12,6 мас.7,на сырье с содержанием олефиновых,углеводородов С -С до 56,15 мас.7,этилена до 28,53 мас.% (с учетомСО,)Подробный состав газа приведенв табл. 1-2.Отработанный катализатор, минуястадию регенерации, выгружается и используется затем в качестве высококачественного металлургического сырья,П р и и е р ы 2-9, Способ осуще 5 ствляется по методике примера 1.Температура в зоне реакции 500-700"С,обьемная скорость подачи сырья 0,52 ч , Состав катализатора, мас,7:РеО 28,2; Ре,О 64,03; Я 10 4,10;А 1, О. 1,12; СаО 1,34; МдО 0,85;Я 0,36.Данные по выходу, плотности, составу газообразных продуктов сведеныв табл. 1-3,15Как видно из приведенных примеров,выход олефиновых углеводородов С -Сувеличивается с 37,9 до 64,90 мас.7.,т.е. на 27,71 мас,7 по сравнению сизвестным способом при тех же условиях: температура 500 С, объемнаяскорость 0,5 ч-, разбавление сырьяводяным паром 1:1, и на том же сырьепри лабораторном апробировании известного способа. Выход олефиновых угле- .водородов С -С увеличивается с 51,4до 64,90 мас.7., т,е, на 13,50 мас.Е.Использование предлагаемого способа каталитического пиролиза путем термокаталитической переработки углеводородного сырья в среде водяного пара на железорудных полуфабрикатах металлургических производств позволяет увеличить выхсд олефиновых углево дородов на 3,50 мас.7 из тяжелогоуглеводородного сырья - мазута.Формула изобретения40 Способ получения непредельных углеводородов путем термического крекинга углеводородного сырья в присутствии водяного пара и катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с 45 целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве катализатора используют железорудный полуфабрикат.+С 0,30 О, 1 0,31 0,53 0,42 0,27 0,31 0,39 0,23 8,85 8,79 9,7 11,39 3,84 6,81 9,41 8, 16 5,56 8,8 с.з СанС,+С,ГСьНЕСНгп,тПлотностьгаза Состав газа пиролиза, мас.Х при объемной скорости подачи сырья 0,5 ч " й температуре,С 5204055 520405552040 55 3528 1253 1578 1599 785 1194 17.53 56,76 26,31 13,84 11,85 59,62 27,73 17,98 16,91 28,08 27,01 28,74 11,40 24,67 29,61 28,31 21,41 3770 52,86 56,15 3,42 49,18 51,61 53,29 15,39 35,79 45,59 45,22 41,98 31,95 26,32 24,54 20,09 16,54 22,10 21,64 6,29 17,01 21,25 20,31 115,74 14754 20,53 119,6 40,06 115,26 05,58 08,03 2778 89,59 87,41 92,97 Состав пнрогаза, мас,г прн объемной скорости подачи сырья 1,25 ч и температуре,С 55 520 5 204055 1322 1 19 1397 1780 1655 2079 1466 3116 3129 3095 1999 2642 2394 3064 24О 3127 2864 35444Заказ 5994/25 Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а С 4 Н,СпН 2 пСьН,сбэ С,НэТс,+с,1 лотность газа Составпирогаэа, мас.Е, при обьемиой скорости подачи сырья 1,25 ч" и температуре, С Состав пирогаэа, масЛ, при обьемиой скорости подачи сырья 2 ч и температуре,С 4055 520 4055 5 1 20 0,28 0,71 0,67 0,22 1,97 1,76 1,44 1,75 2,30 3,20 2,771,57 1,621 1,49 12,33