Способ получения длиномерных толстостенных чугунных отливок

-02 А. И. Беляков,ин, В.И.Куликочкаева,дро и Л.А.Ш 8:621.7 свидет В 220 видетел В 220 лиомензо4.042(08ельство27/20,8.8)СССР1979.ССР1979. с Ж тво /02 ЛУЧЕ НИЯ ЧУГУННЫ лавов, чающий дифицир е ее и ющи ДЛИННОХ ОТЛИВОК,близких введен алив ния внопроотлирова одиф рующе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) АвторскоеФ 908513, кл.Авторское сУ 816680, кл. Бюл. У 33 изводственное объеди огии машиностроенияАлма-Атинский завод строения им. 60-летия(54)(57) 1, СПОСОБ П МЕРНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ преимущественно из с к эвтектическим, вкл во вращаемую форму м присадки по всей дли расплава, о т л и ч тем, что, с целью пол ных по длине модифиц вок, после введения м присадки по всей длине формы на последнюю четверть длины дополнительно вводят легкоплавкие магнийсодержащие присадки в количестве О, 1 - О, 157 от массы заливаемого расплава при отношении количества легкоплавкой магний- содержащей присадки к количеству модифицирующей присадки 0,125-0,2.2, Способ по п. 1, о т л н ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния прочности поверхности чугунных отливок за счет формирования сфероидального графита, в форму вводят модифицирующую присадку в виде смеси лигатур, содержащих дополнительно к сфероидизирующим элементам графитизирующие при отношении общего колйчества магния к кремнию 0,5-1,0,3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в форму вводят модифицирующую присадку в количестве 0,5-1,253 от массы расплава.4. Способ по пп. 1 - 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что на поверхности формы перед введением присадок формируют изоляционный слой из сухой чугунной стружки.12Изобретение относится к производству длинномерных чугунных деталейметодом литья.Цель изобретения - получение ра.внопрочных по длине и с повышеннойпрочностью поверхностных слоев чугунных модифицированных отливок, преимущественно длинномерных.Равнопрочность длинномерной отливки, порядка двух и более метров, достигается тем, что после введения модифицирующей присадки по всей длиневращающейся формы на последнюю четверть ее длины дополнительно вводятлегкоплавкие магнийсодержащие присадки в количестве 0,1-0,157. от массызаливаемого расплава чугуна. При этомотношение количества легкоплавкоймагнийсодержащей присадки к количеству модифицирующей присадки составляет0,125-0,2, Введение модифицирующейприсадки, содержащей сфероидизирующие и графитизирующие элементы, позволяет сформировать на поверхностиотливки сфероидальный графит и темсамым повысить прочность поверхностных слоев, Отношение количества магния к количеству кремния в модифицирующей присадке составляет 0,5-1,0в зависимости от требуемой толщиныслоя чугуна на поверхности отливкисо сфероидальным графитом. Модифицирующую присадку вводят в количестве0,5-1,257 от массы расплава,Перед введением присадок на поверхности формы Формируют изоляционный слой из сухой чугунной стружкидля стабилизации эффекта модицифирования для формирования графитовыхвключений сфероидальной формы. Количество чугунной стружки вводят до 5%от массы расплава.Применение предложенного способапозволяет сформировать в поперечномсечении длинномерных отливок структуРу с дифференцированными механическими свойствами за счет изменения Формыграфитовых включений. В структуре наружных поверхностных слоев Формируется сфероидальный графит. В болееглубоких слоях формируется вермикулярный, а на внутренних слоях - пластинчатый графит,П р и м е р. В заводских условияхизготовляют корпус ролика массой5"272 1 О 15 20 25 304050 700 кг. Толщина стенки отливки 50 мм. Чугун следующего химического состава, 7: С 3,5-3,8; Б 2,4-3,0; Мп 0,7-1,0; Си 0,5-0,7; М 0,4-0,9; А 1 0,6-0,8,Во врашающуюся изложницу с помощью песочницы вводят 57, сухой чугунной стружки, Затем вводят модифицирующую присадку 0,5% от массы расплава равномерно по всей длине изложницы, Отношение содержания магния к кремнию в присадке 1:2. После окончания заливки на внутреннюю поверхность отливки вдувают флюс состоящий из плавикового шпата, силиката натрия и борной кислоты, Получена глубина поверхностного слоя с графитом сфероидальной формы 10 мм. Усредненный модуль кольцевой прочности 458 МПа, Распределение твердости по Бринеллю от наружных слоев к внутренним через 10 мм: 190; 190; 160; 140; 160.Вводят модифицирующей присадке 0,7507 от массы расплава. Отношение содержания магния к кремнию составляет 1:1,33, Получены графитовые включения сфероидальной Формы на глубину до 25-30 мм, Усредненный модуль составляет 620-768 МПа. Распределение твердости," 240; 240; 180; 200. Вводят модифицирующую присадку в количестве 1,257 от массы расплава при отношении количества магния к кремнию 1;1. Сфероидальные графитовые включения распространяются на гЛубинудо 35-45 мм. Остальные толщины сеченийимеют вермикулярный и пластинчатыйграфит. Усредненный модуль составляет 881-887 МПа. Твердость от поверхности вглубь отливки составляет: 240;250; 240; 245; 180.Применение модифицирующей присадки в количестве 0,3% при соотношенииколичества магния к кремнию 1;4 обеспечивает Формирование сфероидальногографита в слое толщиной 2-3 мм,Усредненный модуль составляет 336- 340 МПа. Твердость по всему сечению 137-140 НВ. При вводе модифицирующей присадки в количестве 1,57. от массы расплава и соотношении количества магния к кремнию 5;4 сфероидальный графит образуется на всю толщину отливки. Усредненный модуль 1130- 1120 МПа. Твердость 285-300 НВ.