Способ извлечения твердосплавных зубков из отработанных шарошечных долот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И) 4 С 22 В 7/00, Е 21 В 1 О/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ДОЛОТ, включс заделанной Вт долота, нагреное воздействиебор Выпавших иззубков, о т лчто, с цельюности и повышен шарашекцапфой ки, ударошки,сплавных ся те эффекти ельно м н о- вают цилинложенношарашкиоси, вприкладывстие,пересечс верхи ВЕРДОНЫХ ШАР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ, (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов(56) Н .А Кудря и др . Получение вольф рамо-кабальтового сырья из лома шар шечных долот. М.:ЦНИИцветмет экономики и информ.1982 (Обзорная ин- , форм.сер,Втор. Металлургия,цв.металлов.Вып.2) .стр.24-33.(54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕН СПЛАВНЫХ ЗУБКОВ ИЗ ОТРАВ ающии отделениеих корпусеание шарошна корпус шагнезд твердоич ающийувеличенияия производи- воздействисе продавлирстие, распоого торцапо еетаток цапфы,это отверверстие доповерхности сти, перед ударным шарашку в ее карп дрическое отв е со стороны глух и направленное ыпрессовывают о ая усилие чере а аздают о е боковой им м зубков.Изобретение относится к переработке скрапа с целью получения цветных металлов и может быть использовано при извлечении твердосплавных зубков из отработанных буровых шарошечных долот,Целью изобретения является увеличение количества извлекаемых зубкон.На фиг.1 представлено, состояние шарошки до проданливания отверстия; на Фиг.2 - продавливание отверстия в шарошке; на Фиг.3 - ныпрессонка цапфы из полости шарошки; на фиг 4- раздача отверстия,Извлечение тнердосплавных зубков по предложенному способу осуществляют следующим образом.Производят отделение шарошек с заделанной в их корпусе 1 цапфой 2 с подшипниками 3 от долота, раскалывая его на секции при помощи пресса или с применением огневой резки. За о тем шарошку нагревают до 800-1000 С в высокочастотном индукторе.Нагретую шарошку устанавливают на опору 4 и пуансоном 5, установленным на гидравлическом прессе, продавливают отверстие, расположенное со стороны глухого торца шарошки и направленное по ее оси выпрессовынают остаток цапфы, прикладывая усилие через это отверстие, а затем раздают отверстие коническим участкам пуансона до пересечения боковой поверхности отверстия с, верхним рядом зубков б.Далее шарошку подвергают ударному воздействию и удаляют зубки иэ их гнезд, Дпя применения высокопроизводительного оборудования ударного воздействия (мельниц, дробилок, гидро- импульсных установок), а также для механизации процесса шарошки предварительно охлаждают, например, н потоке воды или водных составов.оПри нагревании шарошки до 800 С происходит увеличение .посадочного гнезда по сравнению с диаметром зубка на 0,06 мм, а так как зубки эапрессовываются в гнезде с натягом 0,ОБ,12 мм, остаточный натяг остается в пределах 0-0,06 мм.При расширении отверстия одновременного осевого сжатия корпуса шарош.5 ки и частичного втягивания верхнейчасти наружной поверхности во внутреннюю полость происходит дополнительное увеличение диаметров посадочных гнезд зубков, снятие остаточныхнапряжений эапрессонки зубков, а также создается зазор между зубками ипосадочными гнездами в пределах 0,20,5 мм.Получение зазора значительно об легчает дальнейший процесс удалениязубков из их гнезд и позволяет применить высокопроизводительное механизированное дробильное оборудование .для процесса ударного воздействия нашарошки после их остывания.Согласно предложенному способу посравнению с прототипом увеличиваетсяизвлечение зубков с 70 до 85-90 засчет снятия натяга, увеличиваетсяобъем выпуска легированных сталей,из которых изготовлена шарошка, незасоренных твердыми сплавами с 60 до80% за счет выпрессовки цапфы извнутренней полости шарошки, увеличи- ЗО нается производительность труда на80 за счет возможности применениявысокопроизводительного дробильногооборудонания, улучшаются условия тру"да в результате уменьшения шума и З 5 вибраций при применении нысокопроизводичельного дробильного оборудования.Экономический эффект от использования изобретения составляет 4 О 875 руб на 1 т получаемых твердыхсплавов при этом происходит уменьше.ние расхода шарошечных долот на получение 1 т твердых сплавов с 27 до22 т и уменьшение времени, затрачи наемого на. получение 1 т твердыхспланов, с 85 до 48 ч. Годовая экономия при объеме 400 т твердых сплавов в год состанляетО 350 тыс,руб.1247426 Составитель С. ШибановКелемеш ,Техред В.Кадар Корректор Е. Сирохма едак Заказ 4081/2 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035; Москва, Ж, Раушская наб., д. 4