Устройство для шаговой подачи материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 23 1) 33 0 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 614906, кл. В 23 0 33/02, 1976.(54)(57) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙПОДАЧИ МАТЕРИАЛА, преимущественнодля резки комплекта заготовок различной длины,. содержащее смонтированную на основании приводную тележку с механизмом подачи, рольганг,изм отме инь овки иа ю- повыо снаб заго л и регулируемыи упо щ е е с я тем, шения производит жено комплектом ствующих по длин что, с ел ьнос делью и, о н, со м отр аблон длин ответезаемыхприводзм отмев видеенцых н тановленнь гото нои тел ра длин убирающ основан ежке, при этом заготовки вып еха лне ихся упоров, ус и с возможност овю чередноми шабвз аи еиствия с ук ннь нами ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1247196 2. Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что убирающиеся упоры выполнены в виде неподвижного и установленного с возможностью взаимодействия с ним подвижного клиньев.3. Устройство по п. 1, о т л и - чающее с я тем, что регулиИзобретение относится к вспомогательному оборудованию заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано в режущих устройствах для шаговой 5 подачи материала.Цель изобретения - повышение производительности при резке комплекта заготовок различной длины.На фиг. 1 изображено устройство 10 для шаговой подачи материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - убирающийся упор, общий вид; на фиг. 4 - шаблон, общий вид.На основании предлагаемого устрой ства смонтированы тележка 2 с колесами 3, перемещающимися по швелеру 4, рольганг с роликами 5, убирающийся упор 6 и регулируемый упор 7. На тележке 2 закреплены штоки 8 двух .20 силовых цилиндров 9, закрепленных на основании 1Кроме того, на осно-. вании 1 смонтированы два горизонталь" ных .винта 10, которые могут вращаться синхронно благодаря двум червяч ным парам 11, соединенным общими валами 12, Червячные пары смонтированы иа двух гайках 13 и 14, На ос,новании 1 закреплены упор 15 и шаб-. лоны 16 и 17. Шаблоны 16 и 17 имеют 30 углубления 18 и 19, к тележке 2 закреплен кронштейн,20 и присосы 21. В центре тележки 2 установлен дополнительный присос 22. Кажцый упор 6 состоит из корпуса 23, в котором размещается силовой цилиндр 24, шток которого связан с подвижным клином 25, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным клином 26. Основание 1 крепит ся к станине ножниц 27 или к станинам других металлообрабатывающих. руемый упор выполнен в виде винтовой пары, гайка которой установлена с возможностью взаимодействия с приводной тележкой,4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности шаблонов выполнены наклонными. станков. Ножницы снабжены прижимами 28, На прижиме 28 закреплен регулируемый упор 29, взаимодействующий с двумя микропереключателями30 и 31. Над одним из присосов 2размещен микропереключатель 32, Внижней части клина 25 смонтированыдва микропереключателя, 33 и 34.Микропереключатель 34 взаимодействует с боковой передней стороной шаблона 17, микропереключатель 33 -с верхней стороной 35 шаблона 17, На гайках 13 и 14 имеются микропереключатели 36 и 37, которыевзаимодействуют с упором 38, закрепленным на тележке 2, Лист 39 металла уложен на ролики 5 рольганга. Устройство для шаговой подачи материала работает следующим образом,Предположим,что нужно разрезать лист металла длиной 2000 мм на четыре отрезка длиной 1 О, 100, 140 и 1750 мм.Упор 7 закрепляют на основании 1 так, чтобы расстояние между упором 7 и линией реза было равно 2300 мм, Затем укладывают лист 39 на рольганг 5 в упор к упору 7. Между краем листа 39 и линией реза образуется пространство в 300 мм. К неподвижному упору 15 укладывают шаблоны 16, 17, длина которых соот- вественно равна 140 и 100 мм. Затем передвигают вращением винтов 12 гайку 13 так, чтобы тележка 2 продвинулась вперед и между упором 17 и клином 25 образовалось расстояние 310 мм, для.чего на тележке нанесены деления и цифровые обозначения (не.показаны).Устройство полностью отрегулировано и готово автоматически порезать лист на отрезки 10,100, 140 и 1750 мм. Для этого включаются присосы 21, которые присасываются к листу металла 39Опускаясь вниз, присосы посредством микропереключа.теля 32 включают силовые цилиндры 9. Штоки 8 выдвигаются и передви-, гают тележку 2 (влево по фиг. 1) до встречи упорас микропереключателем 34. Вместе с тележкой 2 перемещаются присосы 21 и лист 39 передвигается на 310 мм, Когда упор 17 встречается с микропереключателем 34 включаются ножницы, которые отрезают выдвинутый за предел линии реза лист металла (1 О мм). При опуска-, нии прижима 28 ножниц вниз срабатывает микропереключатель 30, который включает силовой цилиндр 24, Шток цилиндра поднимает вверх клин 25,247196 4Одновременно переключатель 30 включает цилиндры 9, Эти цилиндры приподъеме прижима 28 включаются отмикропереключателя 31, Тележка 2 снова продвигается вперед, шаблон 17взаимодействует с микропереключателем 33, который включает цилиндр 24,Клин 25 начинает опускаться, скользит по поверхности шаблона 17 и по О падает в углубление 19, где встречается с шаблоном 16. Вместе с тележкой 2 продвигается и лист металлана 100 мм, так как длина шаблона 17составляет 100 мм. Далее цикл повторяется и устройство отрезает отрезокв 140 мм, остаток равен 1750 мм.Таким образом вся программа выполнена. Присос 22 служит для развороталиста, а гайки 14 - для порезки наравные заготовки (в Этом случае ониустанавливаются на нужном расстоянииот боковой стойки тележки 2).1247196 Составитель В,Редактор Л, Пчелинская Техред О, Сопк ириденко . Корректор С, Чер 7/15 Тираж 1001 . . Под 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035 Иосква, Ж-ЗЬ, Раушская наб., д. 4/