Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 2 ЕТ олних ли- ющем ое яся 1 ости ия их ллам итей(54)(57) СМЕСЬ Д ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ щественно для лить ски активных ме магнезитовый поро отличающая повышения ее живу ности форм и стер он- ат 5 - 90 0 - 25 воч- ово- ает для на агает рочизобретению подостигаемому зфГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Авторское свидетельство СССРМ 734914; кл, В 22 С 1/00. 1961. ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СТЕРЖНЕЙ, преимутугоплавких и химиче-. аллов, включающая шок и жидкое стекло.с я тем, что, с целью ести, повышения прочжней после прокалки,Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, применяемым для изготовления литейных керамических форм и стержней, преимущественно для литья тугоплавких и химически активных металлов.Известны различные формовочные смеси на основе окиси магния, окиси алюминия, углерода и т,п., применяемые для изготовления набивных литейных форм и стержней, .предназначенных для производства отливок из титана,Однако применение известных формовочных смесей связано с высоким расходом дефицитных материалов, Кроме того. литей 2снижения себестоимости, смесь доптельно содержит лом лспользованнытейных форм и стержней при следусоотношении ингредиентов, мас.%:Лом использованныхлитейных форми стержней 50-80Жидкое стекло 10,5-13,0Магнезитовый порошок Остальн2, Смесь пои. 1, отл и ча ю щатем, что, с целью снижения осыпаелитейных форм и стержней и повышенинертности к химически активным метапосле прокалки, лом использованных лных форм и стержней имеет следующистав, мас.%;Двуокись кремния 5 9Окислы щелочныхметаллов (Ка 20+К 20) 1,5-5,0Окись магния Остальное3. Смесь по пп, 1 и 2, отл и ч а ю щс я тем, что она имеет следующий фракцный состав, мас,%:Фракция 0,999 мм - 0,063 мм 7Фракция 0,063 мм . 1 ные формы на основе известных формоных смесей предназначены для одноразго использования, что также увеличиврасход сырья,Известно использование в смесяхизготовления литейных форм и.стержнейжидком стекле в качестве наполнителя мнитосодержащего материала.Однако данная смесь не обеспечивнеобходимый уровень осыпаемости и иностных свойств, кроме того, она взаидействует с химически активньметаллами.Наиболее близкой ктехнической сущности ифекту является формовочная смесь, включающая 90-92% увлажненного магнезитовогопорошка и 8-10% жидкого стекла,Недостатком этой формовочной смесиявляется высокое содержание дефицитногоматериала - магнезитового порошка,Кроме того; вышеуказанная смесь,вследствие нестабильности содержаниясвободного оксида кальция и магнезитовомпорошке, имеет низкую живучесть в случаеналичия повышенного количества СаО; чтоприводит к быстрому схватыванию формо.вочной смеси и ее непригодности для изготовления литейных форм и стержней, Приэтом возрастает и без того высокий расходмагнезитового порошка,Кроме того, наличие свободного оксидакальция приводит в процессе хранения иобжига к растрескиванию форм и стержнейи увеличению их асыпаемости. Это являетсяпричиной брака литейных форм и стержнейи, в свою очередь, отрицательно отражаетсяна качестве отливок,Целью изобретения является повышение живучести Формовочной сМеси, повышение прочности форм и стержней послепрокалки, снижение себестоимости,Для достижения указанной цели смесьдля изготовления литейных форм и стержней, преимущественно для литья тугоплавких и химически активных металлов,включающая магнезитовый порошок и жид-.кое стекло, дополнительно содержит ломиспользованных литейных Форм и стержнейпри следующем соотношении ингредиентов, мдс;%.Лом иСпользованныхлитейных стержнейи форм 50-80Жидкое стекло 10,5-13Магнеэитовый порошок ОстальноеПри этом, с целью снижения осыпаемости литейных форм и стержней и повышения их инертности к химически активнымметаллам лом использованных литейныхформ и стержней имеет следующий состав,мас.%:Двуокись кремния 5-9Окислы щелочныхметаллов йа 20+К 20) 1,5-5.0Окись магния ОстальноеСмесь имеет следующий зерновой состав, мас.%:Фракция 0,999 мм - 0,063 мм 75-90Фракция 0,063 мм 0-25Наличие в составе формовочной смесилома использованных литейных форм истержней позволяет снизить расход дефицитного магнезитового порошка. При этом снижается содержание свободного оксидакальция за счет. связывания его в силикатыкальция, Это приводит к улучшению свойствсамой смеси - увеличению живучести, а так 5 же.к улучшению качества литейных форм истержней - снижению их рвстрескивания впроцессе обжига, и снижению осыпаемости.Пределы содержания лома в формовоч 10 ной смеСи обусловлены максимальным снижением расхода магнезитового порошкаверхний предел) и максимально возможным содержанием в смеси свободного окисла кальция (нижний предел),15 В составе смеси содержится лом от использованных литейных фарм и стержней,изготовленных на основе магнезитового порошка МЛФ, связанного жидким стеклом.При содержании в ломе оксидов20 Ка 20+К 20 более 5% материал Формы реагирует с отливкой, ухудшая ее качество, присодеркании менее 1,5% повышается.осыпаемость Форм,Ограничения содержания в ломе БО 225 обусловлены тем, что при наличии кремнезема более 9% резко увеличивается взаимодействие материала Форм и стержней сотливкой, а содержание 502 в ломе менее5% приводит к повышению осыпаемости30 форм, так как 902 является составной частью жидкого стекла,Выбор зернового состава лома обусловлЕн условиями оптимальной формуемостисмеси, а также качеством литейных форм, их35 прочностью и осыпаемостью. При увеличении содержания мелкой фракции более 25%формы при термической обработке растрескиваются, повышается их осыпаемость.Содержание этой фракции менее 10% при 40 водит к снижению прочности форм и стержней из-за слабой связи между зернамиоксида магния. В смеси применяется жидкое стекло, имеющее М=2,0-3,0 и плотностьу=1,30 - 1,50 г/смз.45 Формовочную смесь по изобретениюизготовляют следующим образом. В смесительные бегуны типа 1 Азагружают магнезитовый порошок МЛФ и дробленый ломлитейных форм и стержней заданного фрак 50 ционного состава, смесь порошков перемешивается в течение 3-5 мин и затем безостановки бегунов вводят жидкое стекло и.раствор щелочи. Смесь заполнителя и свя 55 зующего вновь перемешивают в течение10-12 мин, после чегб готовую формовочную смесь вьгружают в металлические ящики с гсрметичным укрытием и вылеживают в течение 0,5-1,0 ч.Затем иэ смеси путем трамбования изготавливают литейные формы и стержни слон ис польао ванных литейн форы и стерви липкое стекло нагие товый ракц енее ,063 03 а сухаяпослеоокигТаао Оракцииивнев1,0 ннТираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 каз 4056 ВНИИПИ Го Н оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго.Гагарина, 10 последующим их отверждением газообраз- ность, Осыпаемость форм, изготовленных ным углвкислым газом, Обжиг литейных из смеси предлагаемого состава, меньше в форм и стержней производят в течение 24- несколько раз. Качество отливок, получае ч в электрических печах сопротивления мых в таких формах, выше за счет повышепримаксимальнойтемпературевинтервале 5 ния инерт 1 ссти форм и стержней к 950-1050 С. заливаемому металлу.В обожженные формы заливают сплавыТЛ с получением готовых отливок. Использование формовочной смеси дляИзобретение иллюстрируется состава- изготовления отливок позволит сократить ми и свойствами смесей, которые приведе" . 10 расход дефицитного магнезитового порошны в таблице. ка. улучшить физико-механические свойстКак следует из результатов таблицы ва смеси, качество форм, а значит и качество формовочная смесь по изобретению имаю . отливок, Кроме того, использование отхопо сравнению с известной большую язв.,:;,":;." ,дов производства значительно сокращает честь и более высокую механиь(ескуЮ.:.Щфф::5 загрязнение окружающей среды,
СмотретьЗаявка
3422721, 15.04.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3700, ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ИВАНОВ Н. П, ФИЛИН Ю. А, ТИХОМИРОВ А. В, СПРЫГИН А. И, ХОРОШАВИН Л. Б, ПУРГИН А. К, ДЕМЧЕНКОВ Е. П, ЕФИМОВ В. А
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 30.09.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1085090-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Предыдущий патент: Механизм управления съемным диафрагменным узлом
Следующий патент: Комплексный доплеровский измеритель скорости
Случайный патент: Способ получения высокопрочной нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена