Способ получения хлопкового масла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 114 С 1 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ния рушаичную пылулирован ки дро, шелустковани мас гра ь, лея шелу ядра,рительранулрастворед ния хи с нное объемышленности ем ель и лепестка и рителем из с шийсяте экст ции ма ч а юью повьпп л ин тоно ко,ов 9,Оборудова- ительных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОГО МАСЛА путем обрушивания семян, раз,8012212 ния выхода масла и снижения содержания госсчпола в шроте, отделение шелухи ведут до остатка ее в ядре 9- 122, перед измельчением шелуху. смешивают с масличной пылью, а ядро перед лепесткованием подвергают влаготепловой обработке острым водяным паром при температуре обрабатываеомого материала 60-70 С с доведением влажности до 10-123, при этом смешивание гранул с лепестком проводят при их соотношении, равном 1:3 - 1:4.Изобретение относится к масложировой промышленности и касаетсяспособов получения хлопкового масла,Белью изобретения является повышение выхода масла и снижение содержания госсипола в шроте за счет снижения мелких фракций в ядре и ликвидации потерь масла со шротом.Способ осуществляют следующим образом.Семена хлопчатника обрушивают,отделяют шелуху до остатка 9-127.Ядро фракционируют на три фракции,Первую и третью фракции размеромчастиц 5-15 мм и менее 3 мм объединяют, измельчают и подвергают влаготепловой обработке, Вторую фракциюувлажняют до 0-127 при 60-70 С, обработанное ядро темперируют до 6070 С в течение 30-40 мин, лепесткуютодо 0,2-0,3.мм и подсушивают воздухом,Соотношение гранул с лепестком 1:31:4,Способ иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Предварительно очищенные от органических примесей семена хлопчатника обрушивают, отделяют шелуху до остатка 97. по отношению к массе ядра, Полученное ядро фракционируют на ситах, Диаметр отверстий первого сита 5 мм, диаметр второго сита 3 мм. В результате фракциониро" вания полидисперсной смеси частиц ядра получают три фракции равномерного в определенных рамках гранулометрического состава, Первая фракция с размером частиц 5 мм состоит на 907. иэ смеси шелухи с прилипшими частицами ядра линта, вторая фракция с размером 3 мм в основном иэ чистого ядра, третья фракция с размером частиц менее 3 мм представлена н основном масличной пылью.Первую и третью фракции объединяют, подвергают иэмельчению для разрушения основных клеточных структур в частичках ядра поверхностями вальцового станка и жесткими частицами шелухи,Далее мятку подвергают влаготепловой обработке и гранулированию с отжимом 307. масла из меэги.Вторую фракцию (чистое ядро) подвергают влаготепловой обработке острым водяным паром с нагреваниемодо 60 С и увлажнению до 107 При этом часть свободного госсипола связына 55 5 О 152025 30 Э 5 40 4550 ется с фосфатидами масла ядра, образуя комплексное соединение госсифосфатидон, которые ныводят совместно с маслом из шрота при экстракции .растворителемОбработанное таким образом ядроподвергают дальнейшему темперированиюпри 60 С в течение 30 мин для набуохания госсиполовых железок и перераспределения влаги равномерно повсему диаметру частиц.Подготовленное ядро подвергаютлепесткованию до частиц толщиной0,2 мм, которые затем подсушивают горячим воздухом,Соотношение между смесью первой итретьей фракций по отношению к второй фракции ядра по массе 1:3,Масличные гранулы и частицы лепестка из ядра смешивают в потоке притранспортировании и направляют на экстракцию масла растворителем.П р и м е р 2, Процесс осуществляют так же, как в примере 1, Шелуху отделяют до остатка 127., Мятку отжимают до 507. масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготеплоной обо работке острым водяным паром до 70 С. Темпериронание проводят 40 мин, Унлажняют до 127. Соотношенив фракций 1:4.П р и м е р 3. Процесс осуществляют так же, как в примере . Шелуху отделяют до 117. Мятку отжимают до 407 масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработке до 65 СТемперирование ведут 35 мин.оУвлажняют до 117. Соотношение фракций 1:.3,5,П р и м е р 4. Процесс осуществляют так же, как в примере 1. Шелу" ху отделяют до 73, мятку отжимают до 207. масла из мезги, Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработкео,цо 40 С, Увлажняют до 97.Соотношениефракций равно 1;2, П р и м е р 5. Процесс осуществляют, как в примере 1. Шелуху отделяют до 147, отжим до 707, Температура влаготеплоной обработки 80 С. Соотношение фракций равно 1:5,Данные примеров представлены в таблице.Отделение шелухи до остатка 9-127. в ядре и вывод ее из процесса позволяет поддерживать высокий уровень содержания общего протеина и шроте, снизить общие энергетические затратына процесс гранулирования в связи с уменьшением объема гранулированного материала. Пределы содержания шелухи в ядре - 9-123 - обусловлены следующим.Повьппение содержания шелухи более 17 не позволяет выдерживать содержание общего протеина в шроте согласно ГОСТ на высокобелковый шрот. Понижение содержания шелухи в ядре менее 93 вызывает необходимость применять сита с более мелкими отверстиями на двойных встряхивателях разделения рушанки,. что ведет к увлечению мелких частиц ядра с шелухой, обмасливанию шелухи и увеличивает потери масла с шелухой, выводимой из процесса, Фракционирование рушанки необходимо, чтобы отделить в качестве первой фракции свободную шелуху с прилипшими частицами ядра и линт, осложняющие процесс лепесткования и сушки лепестка. В качестве второй фракции выделяются крупные частицы ядра без шелухи и линта, что улучшает пластичность лепестка, работу плющильных станков в целом, снижает износ плющильных станков, позволяет получать тонкий лепесток (толщиной 0,2-0,3 мм). В качестве третьей фракции выделяются частицы размером менее 3 мм, идущие проходом через сита с отверстиями ди. аметром 3 мм. Это позволяет отвести поток масличной пыли от плющильных станков, повьппая однородность гранулометрического состава ядра, направляемого на плющение. Поступление масличной пыпи совместно с ядром на темперирование и плющение не позволяет сформировать лепесток из масличной пыли, мелкие частицы осложняют сушку лепестка и повьппают вынос в мисцеллу мелких частиц шрота. Смесь первой и третьей фракцийпосле измельчения и влаготепловойобработки отжимают при гранулировании, при этом съем масла достигает30-507., Формирование частиц в гранулы позволяет увеличить перколяционную способность слоя при экстракциив связи с увеличением порозности слояи уменьшением его слеживаемости. При1 О этом за счет повышения скорости движения растворителя в слое уменьшаетсямасличность шрота,Поддержание пределов съема масла30-507 позволяет создать прочные гра 15 нулы жмыха,Соотношение между смесью. первой,третьей и второй фракций 1:3 - 1:4по массе взаимосвязано с процессомобрушивания семян, степени обрушивания семян и влияет на соотношениемасс гранулированной шелухи и лене- гстка из ядра хлопчатника в процессеэкстракции, обуславливающее высокуюперколяционную способность слоя и25 низкую масличность шрота,Снижение соотношения (менее 1:3)не приводит к резкому повьппению перколяционной способности слоя и сни-жению масличности шрота. ОдновременЗО но снижение соотношения не позволяетвыделить в полном объеме госсиполовые железки масличной пыли, перевести в другие формы госсипол,при гранулировании.Повышение соотношения (более 1:4)35не влияет не дальнейшее увеличениеперколяционной способности слоя, уве"личивает энергозатраты на гранулирование, требует более жесткого режи"ма обрушивания для уменьшения характерного размера частиц полидисперснойсмеси рушанки и повышает потери маслас отходящей шелухой,1221232 Содержание МасличСодерСтепеньотжимамасла Способ Содержание Соотноностьшрота, 7 жаниесвободвлаги шелухив ядре, Е ногогоссипола в шроте после экстрактора, 7 Известиьей 0,24 2,4 20 ПредлагаеЕЕЬЕй 1:3 60 1 О 1:4 7012 1:3,5 65 11 30 0,02 1,08 12 50 0,02 1,05 40 0,02 1,12 1;2 40 20 0,06 1,5 1)8 14 1:5 80 70 0,03 Составитель Е, БуданцеваРедактор М, Недолуженко Техред Г.Гербер Корректор М. Самборская Заказ 1551/33 Тираж 391 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 шение между смесью первой, третьей и второй фракций Температуранагреваниявторойфракции, С приувлажнениивторойфракции,7 пригранулировании, Е