Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

но-ис доватекий логич шиностроени Я,Ткаченко 61 (088.8)(56) Авторское сР 1017415, кл. ВВ 30 В 13/30, 29 детельство СС1 0 43/08,1.82. ь (Ф-асде 4 в 1 в пнбй диаметры звездочепередачи;.межцентровое рассмежду звездочкамидиаметр подающегодиаметр опорных раметр оси опо тояние валка; оликов; го родипри порычага 4 рп ос сколь ачения роли.,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОИЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ,содержащее. смонтированные на основании при помощи осей опорные роликидля перемещения материала, подпружиненный рычаг, закрепленный однимконцом при помощи дополнительнойоси на основании и расположеннойпод углом с к плоскости подачи,подающий валок, закрепленныймощи вала на свободном концеи распдложенный над опорными роликами, приводной вал, установленныйсоосно с дополнительной осью, ипреобразующий механизм, связывающийприводной вал с валом подающего валка, о т.л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повьппения надежности,ЯО 1220835 21 О 43/09, В 30 В 15/3 и точности подачи, преобразующий механизм вйполнен в виде цепной передачи, имеющей звездочки, закрепленные на приводном валу и на валу подаю" щего валка, и цепи, охватывающей звез. дочки, причем опорные ролики смон,тированы на осях свободно, а рычаг наклонен к плоскости подачи в направлении, противоположном направлению подачи материала в зону. обработки под углом оС , определяемым из нера венствадрь. ( ср . Съв 1 с 3%.-.с 1 ), ",; ").,а 1 с к)-,ди рнка;коэффициент тренияжения между подающимком и материалом;коэффициент тренияматериала по опорнымкам.1220835 роос. 1 О Рычаг 13 подпружинен пружиной 26.Устройство приводится во вращатель 15 ное движение от электродвигателя 27,который своим фланцем закреплен настанине 9, Вал электродвигателя чере 1муфту 28 соединен с быстроходнымвалом редуктора 17. Устройство в це 20 лом закреплено на станине пресса 29.Устройство работает следующим образом.Фрикционный захватный орган 22приводится во вращательное движение25 от электродвигателя 27 через редуктор 17, вал 14, звездочку 18, цепь24, звездочку 23 и вал 20Толкатель 5 при этом находитсяв крайнем правом положении так, чтоего защелка 7 находится под фрикцион"ным захватным органом 22. Непрерывный поток заготовок 30 с предыдущейоперации попадает на приемный рольганг 1,Передняя заготовка доходит до35фрикционного захватного органа 22,приподнимает его, при этом рычаг 13отклоняется на некоторый угол вокругоси 11, причем угол наклона рычага13, при наличии заготовки под за 40хватным органом, должен оставатьсяв интервале значений, определяемыхрезанием. Заготовка, попавшая подзахватный орган, отделяется им отпоследующих заготовок, при этом она45надавливает на защелку 7 и утапливает ее. После прохождения заготовкинад защелкой последняя возвращаетсяв исходное положение под действиемпружины 8. В этом положении заготовка воздействует на датчик (не показан), который подает команду напродвижение толкателя 5 влево, Толкатель 5 защелкой 7 проталкивает заготовку в рабочую зону пресса 29ф (фиг.1), После срабатывания прессатолкатель 5 возвращается в крайнееправое положение, и все устройствоготово к приему следующей заготовки. Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинно- мерного материала в зону обработки.Целью изобретения является повышение надежности и точности подачи.На фиг.1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3- кинематическая схема.Устройство состоит из приемного рольганга 1, представляющего собой два ряда поддерживающих(опорных) роликов 2, оси которых при помоши гаек 3 жестко закреплены на щеках 4. Между рядами роликов смонтирован толкатель 5, приводимый в возвратно- поступательное движение гидроцилиндром (не показан) и состоящий из призматической направляющей 6 с защелкой 7, подпружиненной пружиной 8. В станине 9 при помощи гаек 10 жестко установлена ось 11, на выступающем конце которой на подшипниках 12 смонтирован одноплечий рычаг 13, Ось 11 выполнена полой. Внутри ее проходит приводной вал 14, установленный на подшипниках 15, один конец которого через муфту 16 соединен с выходным валом редуктора 17, жестко закрепленного на станине 9, а на другом конце жестко закреплена звездочка 18, На свободном конце рычага 13 на подшипниках 19 смонтирован вал 20. На его конце, расположенном над толкателем 5, гайкой 21 жестко закреплен фрикционный захватный орган 22, выполненный в виде поданицего валка, а на другом конце жестко закреплена звездочка 23. Звездочки 18 и 23 связаны между собой цепью 24 и закрыты кожухом 25, Рычаг 13 наклонен в сторону, противоположную движению за-готовок материала, таким образом, что плоскость, проходящая через ось 11 и вал 20 наклонена к плоскости, перпендикулярной плоскости движения заготовок под углом, величина которого определяется следующим неравенством. Р 1 3 р (сьь 1 с 162) - соь с/.- арс / - Ф.- 1 и )М "М 74 Ъ 81 с 362 "с- диаметр ведущей звездочки;Ьс 1 р - диаметр ведомой звездочки;- межцентровое расстояниемежду звездочками; р - диаметр подающего валка диаметр поддерживающихроликов;диаметр оси опорного ролика;коэффициент трения скольжения между подающим вал-,ком и материалом;коэффициент трения качения материала по опорным роликам.)Составитель Ю.Жаворонков Редактор Н.Слободяник Техред В.Кадар Корректор В,Синицкая Заказ 1524/14 .Тираж 783 Подписное ВВИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, 4