Способ изготовления шпатлевки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А д 11 4 С 09 П 5/34, 7/14 фс ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2,0-2,5 66,0-67,5этилен высо 1,5-3,5 кого давленияЖидкий углеводородныйгазовый конденсат с содержанием атомов углерода6-20Вода 1,5-3,25Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Суржаненко А.Е. Малярные, обойные, стекольные работы, М.: Изд"волитературы по строительству, 1971,с.72-79,Изготовление и применение шпатлевки ОКС при отделочных работах настроительстве. ТУ 66-1-67, МинстройУССР.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПАТЛЕВКИ путем смешения водных растворов технического мыла и костногоклея при нагревании, введения мелаи йоды с последующим общим перемешиванием, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения времени высыхания и повышения ударопрочности покрытия, а также улучшениясанитарно-гигиенических условий производства, в водный раствор мылапредварительно вводят кальцинированную соду, а неред введением меладобавляют .предварительно приготовленную при 75-80 С смесь низкомолекулярного полиэтилена высокого давления и жидкого углеводородного газо;вого, конденсата с содержанием атомов углерода 6-20 - отхода производ-ства синтеза полиэтилена, а компоненты шпатлевки берут в следующем соотношении, мас.Х:Костный клей12 Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к изготовлению шпатлевочпых материалов, используемых в строительстве для отделки поверхностей перед покраской.Цель изобретения - сокращение времени высыхания и повышение ударопрочности покрытия, а также улучшение санитарно-гигиенических условий производства.Шпатлевку изготовляют следующим образом.Б обогреваемый бак, сабжеый мешалкой, палцвают воду, нагретую до 80 С, и прп перемешивании загружают костный клей. Перемешивание продолжают до получения однородного клеево,го раствора.П огдельной емкости готовят мыльный раствор пз воды, мыла и кальцинироваппой соды прп температуре порядка 50 С. Соединяют клеевой и мыльный Таблица 1 1,4 1,0 2,0 18-206,0-6,5 3,0 Костный клейТехническое мыло 2,0 2,5 2,5 Кальцинцрованнаясода 0,7 1,0 1,0 66,0 67,0 67,5 60-65 67,5 Иел молотый Ппзкомолекууярныйполиэтилен 2,5 3,25 Жидсцй углеводородный газовый конденсат % 3,0 1,5 2,5 3,25 Кубовые остатки 2-40 27,5 Вода 23,0 16,5 21,15 До 100,Светло-кремовый Цвет Бежевый Тонкость перетира Проходит через сито 0,25 без остатка Удобопаносимость Легко наносится шпателем,не тянется за ним Компоненты п показатели 196262растворы, поддерживая температуру неменее 80 С.Отдельно готовят эмульсионныйраствор низкомолекулярного полиэти лена высокого давления и жидкого углеводородного газового конденсата ссодержанием атомов углерода 6-20 -отхода производства синтеза полиэтиолена - при 75-80 С, Затем соединяют 10 эмульсионный и мыльно-клеевой растворы, добавляют мел и перемешивают втечение 15 мин до получения однородного состава, после чего шпатлевочную массу подают на перетирочные аг регаты, где она тщательно перетирается, преобретая полную однородностьи эластичность.Примеры предлагаемой и известнойшпатлевок и их свойства представле Ж в табл.1, контрольные примеры рассмотрены в табл.2, характеристикишпатлевок по этим примерам - втабл.3. Содержание,мас.% по примерам 2 3 4 ИзвестныйЕе Еаее е1219626 Продолжение табл.1 Компоненты и показатели 3 4 Известный Шлифуемость Легко шлифуется Время высыхания при18 + 2 С, ч (толщина0,3-0,5 мм) 1,5 2,0 2,0 2,5 Усадка Трещины отсутствуют Прочность на удар,кгс/см Консистенция по стандартному конусу при20 С 6,5 7,0 6,5 7,0 ТемТе пература приготовления змульсионного раствора по примерам 1-4 соответственно 75; 80; 75 и 70 С. таблица 2 Содержание мас.Х в контрольных примерах67 1 8 1 9О 12з. 4 1 56 Компоненты Костныйклей 0,8 3,2 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 Техническое мыло. 2,0 2,5 1,8 2,8 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5 Кальцннзрованнаясода 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 О,З .1,2 0,5 ,0 0,5:1,0 Низкомо" лекулярный поли,.этилен 1 э 5 Зю 5 15 Э 5 1 э 5 . Эю 5 15 315 1 ю 2 Зв 7 15 Эф 5 1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 .3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,3 3,5 Мел комовый ббэО 67 е 5 ббвО ,67 э 5 655 68 эО 6610 675 ббвО 675 660 67 р 5 27,7 19,05 27,718,95 28,0 8,75 28,7 19,05 27,819,05 27,7 16,0 Вода Жидкийуглеводородныйгазовыйконденсат Содержание,мас.7. по примерам1. 1 25-30 25-30 25-30 25-30 18.10(Содержание мела выше верхнего предела) 11 (Содержание содыниженижнего предела) 12 (Содержание содывыше верхнего предела) Редактор В.Петраш Заказ 1233/35 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/513(Содержание полиэтилена ниже нижнего предела).14 (Содержание полиэтилена выше верхнего предела) 15(Содержание углеводородного конденсата ниже нижнего предела) 16(Содержание углеводородного конденсата выше ве рхнего п е ела Характеристика контрольных составов После высыхания шпатлевочного состава слабаяадгеэия, дает ътмеливание. После высыхания шпатлевочного состава имеютсятрещины, трудно поддается шлифовке, что свидетельствует об избыточном количестве клея Состав неработоспособен, полученная масса нестабильна и неоднородна Увеличены сроки высыхания шпатлевочного состава до 5 ч Шпатлевка после высыхания дает усадку Шпатлевочный состав имеет тягучесть что осложняет производство работ Состав неработоспособен, полученная масса посоставу неоднородна . При нанесении на поверхность не имеет эластичности, тянется за шпателем Полученная масса нестабильна и неоднородна,Шпатлевочная масса неоднородна, имеются крупинки нераспределившегося полиэтилена Шпатлевочная масса по своему составу неоднородна При нанесении шпатлевки - недостаточная эластичность Составитель Н.Рекун Техред И.Попович Корректор А.Обручарч