Осадительная центрифуга

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН А 09) 20; 5/О 1511 а В 04 В сЯ 1 Я 1 э,Р У 1ц.". ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А.ВИБЛ 1.:1 Я 10сударский иромыщлР.Т. Е твенный напроектный енностиганянц 2 842,1982. кл. 233ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЕ(54)(57) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА,преимущественно для бурового раствра, включающая корпус, ротор, сост щий из конических барабанов, УСтановленных с возможностью планетарноговращения и имеющих на внутренней поверхности винтовые канавки для перемещения твердой фазы и отверстиядля слива последней и . фугата, расположенные соответственно в нижней иверхней частях барабанов, и привод,о т л и ч а ю щ а я с я ,тем, что, сцелью повьппения степени раздЕления,барабаны наклонены к оси вращенияротора таким образом, что угол междуосью каждого барабана и осью вращения ротора .составляе, 5-10, приэтом угол конусности каждого барабана составляет 40-50 Ф1 О 15 20 Изобретение относится к устройствам для разделения суспенэий под действием центробежных сил инерции и может быть использовано в нефтяной, химической и других отраслях народногохозяйства.Цель изобретения - повышение сте"пени разделения фаз раствора.На фиг. 1 изображена предлагаемаяцентрифуга, разрез; на фиг. 2 - кинематическая схема, сообщающая барабанам планетарное движение; на фиг. 3 барабан, разрез, винтовая канавка.Центрифуга содержит корпус 1, несущий загрузочную воронку 2, патрубок 3. для выгрузки фугата, патрубок 4для удаления осадка, опору 5 ведущего звена 6 привода (привод не показан),Ведущее звено 6 несет патрубки 7для ввода исходного раствора в конические барабаны 8 ротора и тарелку 9,на которой при помощи опор 10 закреплены конические барабаны 8. Конические барабаны 8 кинематически связаны с ведущим звеном 6 и корпусом 1.При помощи механической передачи,состоящей, например, из зубчатых колес 11, жестко закрепленных на опорах 10 конических барабанов 8, зубчатых колес 12, шарнирно закрепленныхна тарелке 9, и зубчатого колеса 13,жестко закрепленного на корпусе 1,передаточное отношение привода барабанов задается в пределах 1,01-1,04. Конические барабаны 8 наклонены к оси вращения ротора таким образом, что угол о 1, между осью каждого барабана и остью вращения ротора составляоет 5-О , при этом угол 2 Р конусности каждого барабана составляет 40-50 . Конические барабаны 8 имеют буртик 14, высота которого выбирается из условия обеспечения удаления фугата из конических барабанов 8 в направлении большего основания, Внутренняя поверхность 15 конических барабанов 8 имеет буртик 16, образующий винтовую канавку 17. Угол подъема винтовой линии буртика 16 равен углу наклона оси конического барабат на 8 к оси вращения ротора, Высота буртика 16 подбирается иэ условия обеспечения удаления фугата из конических барабанов 8 в направлении его большего основания. Отверстия 18 предназначены для вывода осадка из конических барабанов 8. Центрифуга работает следующим образом.При вращении ведущего звена 6 вместе с ним вращаются барабаны 8 и патрубки 7. Зубчатое колесо 13, закрепленное на корпусе 1, не вращается, зубчатые колеса 12 свободно посажены на осях, зубчатые колеса 11 закреплены на осях барабанов 8, следовательно, при вращении тарелки 9, закрепленной на звене 6, барабаны 8 вращаются вокруг своих осей 1-Г. Исходный раствор через воронку 2, патрубки 7 вводится в барабаны 8. Под действием центробежных сил инерции раствор занимает положение, показанное на фиг. 1. Вследствие наличия уклона 4 фугат устремляется в сторону большего основания барабана, Величина производительности центрифуги устанавливается такой, чтобы жидкая фаза раствора не вытекала через отверстие 18. Наличие буртика 14 обеспечивает возникновение. застойной эоны, в которой протекает процессразделения фаэ раствора. Осадок формируется на внутренней поверхности 15и вращением барабанов 8 относительнособственной оси 1 - Е по винтовой канавке 17 выносится в сторону отверстия 18. Величина передаточного отношения передачи привода барабанов 8и величина уклона в сторону большегооснования барабана 8 выбирается изусловия создания ламинарного режиматечения раствора при вращении барабанов 8 относительно своих осей 1 -,Величин сК угла наклона осей-к оси и-и ротора и уголконусности барабанов 8 связаны соотношением2(01+1)=р, где- угол трения твер-дых частиц по стали. Для условийцентрифугирования Ч=15При о 1 =5-10=2(5-10 )+1 ф 40-50.Величина Ф выбрана из следующихоусловий. При с 5 резко падает производительность центрифуги, а приь 10 снижается степень разделениявследствие перехода режима теченияв турбулентный,Технико-экономический эффект отисг;:ольэования предложенной центрифуги можно показать на примере буренияскважин в условиях объединения "Турк-мен нефтьПри бурении скважин возникают условия, когда нижележащие пласты необходимо вскрывать раствором, ппотность которого ниже плотности раствоставитель Г, Лошкарева Фи 8. 5хред Т,Дубинчак КоРРектоР В. Синицка дакт оловик 1 ТиражВНИИПИ Государствепо делам иэобре113035, Москва, Жкаэ 03 Подпомитета СССР ногоений5, Ра открытииская наб., д Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ра, на котором проходили вышележащиепласты. В настоящее время в подобных случаях раствор разбавляют водойс последующей обработкой для восстановления исходных технологических параметров.Использование предложенной центрифуГи позволяет понизить плотность исходного раствора до требуемой ве 21748 л 4личины путем извлечения иэ раствораутяжелителя-барита, не прибегая кразбавлению водой и сохраняя приэтом исходные химико-технологические 5параметры раствора. Степень разделения в предложенной центрифуге повышается вследствие обеспечения лучшихусловий для перемещения разделенныхфаз.