Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала

ОЮЭ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) 00 А 1 4 г 27 в 15/о ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ СОВЗИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕл,;., Я ИЗЛП ОТО А АВТОРСКОМУ С 8 И ЕТЕЛЬСТ У Э относится к прных материалоглеродсодержакипящего сло етение а го,8)тельство СССРВ 15/00, 1986,(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯСЛОЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО УГЛЕСОДМАТЕРИАЛА(57) Из оводствуименно кматериаллучением частнос141855 снижение насыпной плотности керамзитового песка за счет изменения кратности циркуляции его летучей мелкой фракции. Для этого аппарат содержит расходный бункер 5, из которого материал питателем 6 через загрузочное устройство 7 подается в рабочую камеру 1 на газораспределелительную решетку 2. Надрешеточное пространство разделено вертикальной перегородкой 8 на зоны термоподготовки 9 и обжига 10, При псевдоожижении материала дымовыми газами из слоя материала выносится его летучая мелкая фракция, которая улавливается из зоны 9 через газоход 14 циклоном 13, , из которого затем либо через разгру, зочную трубу 16 и загрузочное уст. ройство 7 возвращается в зону 9 на дальнейшую циркуляцию, либо через раз, грузочную трубу 17 выгружается на 7границе зон термообработки, где научастке 18 газораспределительной решетки скорость фильтрации дымовыхгазов снижена путем уменьшения ееудельного живого сечения в 2-3 разаотносительно удельного живого сеченияостальной части, что исключает рассеивание потока уловленных частиц ивозврат их на циркуляцию и способствует их перетеканию в зону обжига 10,в которой мелкая фракция с дымовымигазами через газоход 19 улавливается в циклоне 20, Из циклона 20 мелкая летучая Фракция поступает на весоизмерительное устройство 21, посигналу от которого через регулирующий прибор 22 исполнительный механизм23 поворачивает шибер 15 на перекрытие разгрузочных труб 16 и 17 в зависимости от насыпной плотности мелкойлетучей фракции, 1 ил, 1Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к обжигу углесодержащего материала в печах кипящего слоя с получением пористого заполнителя, в частности песка.Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзитового песка за счет изменения кратности циркуляции летучей мелкой фракции материала.На чертеже изображен аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала, поперечный разрез.Аппарат содержит рабочую камеру 1 с размещенной внутри нее газораспределительной решеткой 2, топку 3 с горелкой 4. Расходный бункер 5 с питателем 6 через загрузочное устройство 7 соединен с рабочей камерой 1, надрешеточное пространство которой разделено не доходящей до газораспределительной решетки 2 вертикальной перегородкой 8 на зону 9 термоподготовки и зону 10 обжига, в которой установлена горелка 11. Под решеткой 2 расположен патрубок 12 для подачи вторичного воздуха на дутье, Циклон 13 гаэоходом 14 соединен с зоной 9 2термоподготовки, Поворотный шибер 15установлен в циклоне 13 на входе разгрузочных труб 16 и 17, выходной ко-,нец разгрузочной трубы 16 соединен 5 с загрузочным устройством 7. Выходной конец второй разгрузочной трубы 17 циклона 13 зоны термоподготовки размещен у вертикальной перегородки 8, при этом газораспределительная 10 решетка 2 на участке 18 расположениявыходного конца разгрузочной трубы 17 выполнена с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельногоживого сечения остальной части решетки.Зона 10 обжига рабочей камеры 1через газоход 19 соединена с циклоном 20, под которым установлено весоизмерительное устройство 21, электрически связанное через регулирующийприбор 22 и исполнительный механизм23 с шибером 15 циклона 13 зоны термоподготовки. Устройство 24 для выгрузки готового материала установлено в зоне 10 обжига.Аппарат работает следующим образом.Углеродсодержащий материал израсходного бункера 5 питателем 61418557 10 15 20 25 30 через загрузочное устройство 7 подается ца "азораспределительную решетку 2 в зону 9 термоподготовки рабочей камеры 1, где ожижается горячими дымовыми газами, поступающими из топ ки 3 через газораспределительную решетку 2, При этом дымовые газы разбавляются воздухом; подаваемым через патрубок 12. Крупные частицы материала (размером 1,25-5 мм) движутся впсевдоожиженном слое по газораспределительной решетке 2 через зону 9термоподготовки, где они декарбонизируются и с оптимальным для вспучивания содержанием углерода (1-ЗЕ) поступают в зону 10 обжига на вспучивание, которое осуществляют подачейтоплива через горелку 11. После вспучивания гранулы выгружаются через устройство 24.Частицы размером менее 1,25 мм выносятся из слоя эоны 9 термоподготовки с потоком газов циклона 13 и либо через разгрузочную трубу 16 уловленные частицы возвращаются в загрузочное устройство 7, либо через разгрузочную трубу 17 поступают в зону 9 термоподготовки над участком 18 газо- распределительной решетки 2, откуда частицы перетекают со слоем в зону 10 обжига, в которой мелкая фракция материала с дымовыми газами через газоход 19 улавливается в циклоне 20, откуда поступает на весоизмерительное35 устройство 21. Последнее посылает сигнал регулирующему прибору 22, от. которого сигнал поступает на исполнительный механизм 23 поворотного шибера 15, положение которого меняется при изменении насыпной плотности уловленной мелкой фракции, Первоначально шибер 15 находится в правом крайнем положении, т.е, йерекрывает разгрузочную трубУ 17. Если. це соизмерительное устройство 21 регистрирует увеличение насыпной плотности ,мелкой Фракции, то оно посылает сигнал на регулирующий прибор 22, который передает его на исполнительный механизм 23. Последний поворачивает шибер 15 в сторону крайнего левого положения и наоборот, т.е. аппарат работает в режиме саморегулирования.Предлагаемая конструкция аппарата55 для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала за счет выполнения циклона зоны термоподготовки с поворотным шибером позвоняет регулировать кратность циркуляции мелкой фракции материала улавливаемой из зоны термоподготовки через циклон путем изменения направления движения уловленной мелкой фракции по контуру циркуляции за счетизменения места возврата ее для повторной циркуляции, что обеспечиваетдоведение содержания углерода в мелкой фракции до оптимума 1,0-3,07 какпри низком, так и высоком его содержании в исходном сырье и, таким образом, снизить насыпную плотностьполучаемого продукта за счет мелкойлетучей фракции, при этом соединениевыходного конца первой разгрузочнойтрубы циклона с загрузочным устройством при открытом положении шибераотносительно разгрузочной трубы позволяет увеличить кратность и времяциркуляции улавливаемой мелкой фракции при высоком начальном содержании углерода и таким образом снизить егосодержание до оптимума за счет подачи этой Фракции в загрузочное устройство, а установка выходного конца второй разгрузочной трубы циклонав зоне термоподготовки вблизи вертикальной перегородки уменьшает кратность и время циркуляции улавливаемой мелкой Фракции при низком начальном содержании углерода в ней, что обеспечивает достижение оптимального содержания углерода этой фракции перед поступлением ее в зону обжига.Кроме того, выполнение участка газораспределительной решетки, расположенного под выходным концом второйразгрузочной трубы циклона, с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечения остальной части решетки снижает скоростьФильтрации дымовых газов через слойматериала на этом участке при сохранении интенсивного кипения надругихучастках решетки, что резко сокращает вынос мелкой фракции, поступающейв кипящий слой из выходного концавторой разгрузочной трубы циклона,и обеспечивает ее устойчивое поступление вместе с крупной фракцией в зону обжига, а за счет установки весоизмерительного устройства под циклоном зоны обжига и электрической связи его через регулирующий прибор иисполнительный механизм с шиберомциклона термоподготовки осуществляется регулирование кратцости циркуляЗаказ 4143/38 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 5 14185 ции улавливаемой мелкой фракции по сигналу весоизмерительного устройства в зависимости от величины насыпной плотности мелкой фракции, улавБ ливаемой горячим циклоном. Э о р м у л а, и з о б р е т е н и яАппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего ма,териала, содержащий рабочую камеру,гаэораспределительную решетку, топку с горелкой, вертикальную перегородку, разделяющую аппарат на зоны термоподготовки и обжига, горелку, установленную в зону обжига, циклоны с гаэоходами и разгрузочными трубами, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, , чтоф с целью снижения насыпной плот , ности керамзитового песка за счет изменения кратности циркуляции лету 57 6чей мелкой фракции материала, онснабжен установленным в циклоне зонытермоподготовки поворотным шиберомс дополнительной разгрузочной трубойи размещенным под циклоном эоны обжига весоиэмерительным устройством,электрически связанным посредствомрегулирующего прибора и исполнительного механизма с шибером циклоназоны термоподготовки, при этом выходной конец одной иэ разгрузочных трубциклона термоподготовки соединен сзагрузочным устройством, выходной конец второй разгрузочной трубы размещен у вертикальной перегородки, а газораспределительная решетка на участке расположения выходного конца второй разгрузочной трубы выполнена судельным живым сечением в 2-3 разаменьшим удельного живого сеченияостальной части решетки.