Устройство для сборки под сварку

стоснов- полнеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ(56) Авторское свидетельство СССР У 912450, кл. В 23 К 31/06, 1980.Авторское свидетельство СССР У 336137, кл. В 23 К 37/04, 1969. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ преимущественно фланцев с трубой, содержащее корпус, шарнирно установленные на осях, закрепленных на корпусе, подпружиненные рыча ги с подкладными элементами, тягу с разжимным элементом и механизм возврата рычагов, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повыше ния качества сборки и расширения Я 01215253 А технологических возможностеи,ройство снабжено дополнительнчагами с длиной, меньшей длинных рычагов, основные рычаги ны в виде вилки, между полками каждойиз которых шарнирно установлены натой же оси дополнительные рычаги,отверстия под оси в основных рычагахвыполнены эллипсными,причем большаяось эллипса расположена нормально кпродольной оси устройства,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подкладные.элементы основных рычагов выполненысо ступенчатой рабочей поверхностью.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмвозврата рычагов выполнен в видедиска, жестко связанного с разжимным элементом.10 15 25 35 40 Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сборки под сварку концевых деталей с трубами, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства для сварки трубных конструкций из алюминия, труб малых диаметров из различных сталей, особенно с предварительным подогревом.Целью изобретения является повышение качества сборки путем выполнения формирующих элементов плавающими и расширения технологических воэможностей путем обеспечения сборки фланцев с, трубой.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, Р, Р и Р - полости цилиндров; Р.Х - рабочий ход, Х.Х - холостой ход, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг, 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1, где г. - глубина ступеньки;- ширина ступеньки, 1 - макси- мально допустимая ширина ступеньки," на фиг, 5 - элемент возврата, выполненный в виде диска с отверстиями; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5.Устройство для .сборки под сварку фланцев 1 с трубой 2 сдержит цилиндрический корпус 3, по окружности которого размещены два ряда одноплечих рычагов 4 и 5, при этом каждый из рычагов 4 одного ряда и соответствующий ему рычаг 5 другого ряда с воэможностью качания закреплены на одной оси 6, для чего в рычаге 4 выполнено эллипсное отверстие 7, в направлении, перпендикулярном оси устройства, а в рычаге 5 - круглое отверстие 8.Каждый из ряда рычагов 4 имеет Форму вилки (фиг. 3) между полками каждой из которых размещен рычаг 5, Все рычаги 4 и 5 подпружинены в радиальном направлении относительно продольной оси устройства. элементами механизма возврата 9 и 10 и через конусные поверхности 11 и 12 связаны со втулками 13 и 14 тяг 15 и 16, для разделения которых в крайние положения предусмотрена пружина 17. На рабочей поверхности подкладного элемен,та рычага 4 со стороны соответствующего. ему рычага 5 выполнена ступенька 18, образующая в рабочем положении, проточку 19 (фиг. 4), а рычаги 4 в процессе работы устройства образуют подкладное кольцо, состоящее иэ сег- ,ментов 20 и 21 (фиг 2), расположеиных по окружности корпуса 3., На свободной поверхности каждого рычага 4выполнена проточка 22, в которой размещен элемент 9 возврата, при этом глубина проточки 22 на рычагах 4 разная и зависит от сегмента 20 или 21,который несет рычаг 4. Рычаг 4 с сегментом 20 имеет проточку 23, глубина которой болЬше, чем глубина проточки 24 того же рычага 4 с сегментом21. Все устройство крепится во вращателе 25, При сварке малых диаметров(фиг. 5 и 6) элемент возврата 9 выполнен в виде диска 26, жестко связанного через штифт 27 с тягой 15, Поокружности диска 26 ответно каждомурычагу 4 выполнены отверстия 28, каждое из которых в радиальном направлении имеет заданную величину, кото 2 О рая изменяется через отверстие 28 идентично проточкам 23 и 24 тех жерычагов 4, а в каждое из этих отверстий пропущен свободный конец каждого рычага 4,Устройство работает следующим образом. Корпус 3 устанавливают во вращатель 25. В начальном положении втулки 13 и 14, установленные на ЗО одной поверхности тяг 15 и 16, эани мают крайние положения. Затем на устройство, закрепленное во вращателе 25, надевают фланец 1 до упора его в фигурную поверхность рычага 5 и к нему подводят трубу 2, уложенную в люнеты (не показаны) и поджатую задним центром (не показан). После установки свариваемого иэделия подают давление в полость Р (давление из полости Р сбрасывается) . Втулка 13, жестко связанная с тягой 15, перемещается влево по конусной поверхности ры 45 чагов 4 на величину рабочего хода,разворачивает их вокруг осей 6,и благодаря наличию эллипсного внаправлении, перпендикулярном продольной оси устройства, отверстия 7; плотно поджимает его к внутренней поверхности трубы 2, образуя подкладное кольцо.Одновременно с этим втулка 14, жестко связанная с тягой 16, перемещается вправо на ту же величину. по коиусной поверхности рычагов 5, раз-ворачивает их вокруг оси 6 отверстия8 и поджимает к Фланцу 1.1215 Поскольку рычаги 4 и 5 имеют возможность независимого перемещения относительно их общих осей, при сборке под сварку свариваемые кромки по высоте относительно одна другой будут 5 выставлены равномерно по окружности с одинаковым условием теплоотвода.Равномерной выставке фланца 1 и трубы 2 способствует также и ступенька 18, выполненная на подкладном элементе рычага 4 со стороны соответствующего рычага 5 другого ряда.При этом размеры проточки, ограниченные ступенькой, выбраны оптимальными с учетом допусков на диаметры 15 и толщины свариваемых труб: глубина проточки с0,5-1 мм, где с = 0,5 минимальный зазор, равный допуску трубы, с = 1 мм - максимальный зазор, с - 1 мм - максимальный зазор, пре пятствующий затеканию жидкого металла, 11 и 2 - ширина проточки, выбрана с учетом равномерного отвода от нижней части ванны, при сварке толщин из алюминиевого сплава, равны 4-6 мм, 1, - выбирается минимальным, равным 5 мм. Увеличение размера от й, до 1 равным 8 мм, не нарушает форму шва, С увеличениембольше 8 мм нарушается форма шва и его ЗО структура при остывании. 253 4По окончании сварки давление из полости Р сбрасывают, втулки 13 и 14 сходят с конусной поверхности ,11 и 12 рычагов 4 и 5 и под действием элементов возврата 9, 10 или дис-. ка 26 складываются. Причем, рычаги 4 с частью сегмента 21 и проточкой 24 складываются С опережением рычагов 4 с сегментом 20 н проточкой 23, так как последняя по глубине больше, чем проточка 24;При сварке малых диаметров для гарантированного складывания рычагов 4 используют диск 26, принцип рабаты которого аналогичен работе элемента возврата 9.Предлагаемое устройство для сборки под сварку повышает качество сборки и сварки путем выполнения формирующих элементов плавающими и расширяет технологические возможности (сваривание труб с подогревом) путем исключения элементов возврата из зоны сварки, повышает надежность работы за счет выполнения проточки со стороны другого формирующего элемен-. та и применения элементов возврата, а при сварке малых диаметров труб элемента возврата в виде диска., Народная ректор М,П еда аказ 6260/ исно Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная ВНИИПИ Го по дел 113035, И