Способ изготовления полимербетонного покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН иг 1 Ф С 04 В 41/61-ЪчН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 28.02.86. Бюл. У 8 (71) Государственный научно-ис-. следовательский институт строительных материалов и изделий (72) И.Б.Удачкин, С.Д.Лаповская, В.И.Юськович и Т.Т.Троцко (53) 666.972.052(088.8)(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ путем нанесенияполимербетонной смеси на поверхность основания и последующееотверждение, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью ускорениятвердения смеси и снижения усадочных деформаций в покрытии отверждение проводят по режиму: в течение 8-12 ч в нормальных воздушныхусловиях затем в среде 4-107.-ноговодного раствора аммиака в течение18-24 ч.1214640 Таблица КонцентрациярастворайНОН,Характеристики Микротвердость г/см ка,мм/м 5,ало 3 5,4 2,9 2,6 йнО 30 2 бли Время твердения, сут35 арак терис тики Микротвер- Усадка,дость,т/см нм/м 116 0 45 2,9 45 аз 850/33 ВН краж 640 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Изобретение относится к способам получения попимербетонных покрытий и может быть использовано в строительстве и при ремонте бетонных полов или оснований.Цель изобретения - ускорение твердения смеси и снижение усадочных деформаций в покрытии.Сущность изобретения заключается в следующем,На поверхность ячеистобетонного изделия наносят полимербетои" ную смесь, которую отверждают 8- 12 ч в нормальной газовоздушной среде с последующим воздействием водного раствора аммиака 4-10%-ной концентрации в течение 18-24 ч.Нижняя граница концентрации водного раствора аммиака 4% и время выдержки изделия 18 ч обусловлены тем, что ниже этих значений ускорения твердения не наблкдается.Верхняя граница концентрации водного раствора аммиака 10% обусловлена условиями производства работ, экономической целесообразностью. Воздействие аммиачной среды более 24 ч не способствует дальнейшему ускорению набора прочности полимербетонного покрытия.В аммиачной среде происходит упроцнение поверхности покрытия толщиной 1,5-2,5 мм, прочность этого слоя достигает 60-70% проектной прочности полимербетона, это обеспечивает возможность эксплуатации.Последующий рост прочности полимербетона по всему сечению покрытия происходит в нормальных условиях под защитой прочной поверхностной корочки бетона. Это снижает усадочные деформации и исключает трещинообразование в покрытии.П р и м е р. Полимербетонную смесь готовят при соотношении компонентов минеральное вяжущее: кварцевый песок 1:3, полимерцементное отношение 0,1, В/Ц 0,4 и наносят на ячеисто- бетонное основание, Образцы через 10 ч воздушного твердения помещают в среду водного 5%-ного раствора аммиака и через 18 ч определяютмикротвердость поверхностного слоя. Параллельно проводят испытания образцов, хранившихся в нормальной газовоздушной среде.В табл, представлены результаты 5 испытаний образцов, твердевших всреде МНОН в течение 20 ч. В табл.2 представлена кинетиктвердения полимербетона в нормалных условиях перед обработкой Приведенные в табл, и 2 данныепоказывают, что использование пред О лагаемого способа изготовления полимербетонного покрытия позволяет ускорить твердение смеси и снизить усадочные деформации.
СмотретьЗаявка
3674440, 19.12.1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
УДАЧКИН ИГОРЬ БОРИСОВИЧ, ЛАПОВСКАЯ СВЕТЛАНА ДАВЫДОВНА, ЮСЬКОВИЧ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ТРОЦКО ТАИСИЯ ТИМОФЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 41/61
Метки: покрытия, полимербетонного
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1214640-sposob-izgotovleniya-polimerbetonnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полимербетонного покрытия</a>
Предыдущий патент: Теплоизоляционный конструкционный материал
Следующий патент: Способ управления процессом получения минеральных удобрений послойным напылением кислого и щелочного компонентов пульпы
Случайный патент: Кнопочный переключатель с подсветкой