Способ электролитного нагрева и устройство для его осуществления

(51) 4 С 21 Р 1 44 РЕ 1 НИ ИЗО ТЕПЬСТВУ ТОРСНОМУ И У (57 ва,межд чени ри ей чающии повышения пргаза осущест ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 406912, кл. С 21 Э 1/46, 1974.Патент Японии В 36-14007, кл. 12 А 63 ,опублик. 1961.Авторское свидетельство СССР В 579324, кл, С 21 Э 1/44, 1977. ЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯэлектролитного нагрепрокачку электролита ом и изделием, подклюх к источнику тока иудаление газа с рабои электрода, о т л и - я тем, что, с целью изводительности, отвод ляют через тело электро СПОСОБ ЭЛТРОЙСТВО1. Спосовключающииу электрое последнудительноповерхнос1209721 2. Устройство для электролитного нагрева, содержащее камеру с электродом, источник тока, насос для про качки электролита и средство принудительного удаления газа с рабочей поверхности электрода,. о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, электрод Изобретение относится к областимашиностроения и предназначено дляэлектрообработки токопроводящих изделий в электролите при проведениипроцессов химико-термической обработки, а .также в процессах нагревапод закалку, отпуск и т.д.Целью изобретения является повышение производительности.Образующийся в результате электролитного нагрева газ в электролите и на активной поверхности электрода удаляют принудительным путем,при этом сопротивление межэлектродного зазора будет практически равносопротивлению в начале процесса нагрева. Это снижение сопротивления вэлектродном зазоре ведет к повышениюКПД процесса.На фиг.1 представлено устройстводля электролитного нагрева, на фиг.2 узел нагрева, поперечный разрез, нафиг.З - узел 1 на фиг.1,Устройство состоит из нагревателяи систем подачи электролита и источника разрежения.Нагреватель состоит из электрода1 который выполнен из двухслойногокапиллярно-пористого цилиндра. Рабочий слой электрода 2 выполнен изпористого металла, стойкого к действию электролита, например нержавеющей стали, нерабочий слой 3 сделаниэ пористого фторопласта (гидрофобный материал).Электрод охватывает кольцеваякамера 4, отделенная от него изоляторами 5 для повышения электробезопасности.К одному из торцов электрода примыкает патрубок 6, сообщенный трубопроводом 7 с переливным бачком 8. 5 10 15 2 О 25 ЗО 35 4 О выполнен двухслойным рабочий слойкоторого состоит из пористого материала, а нерабочий - из диэлектрического, гидрофобного материала,прн этом средство удаления газа выполнено в виде струйного насосазаборная часть которого охватываетнерабочий слой электрода. 2Между электродом и патрубком 6 помещен успокоитель 9 в виде пакета сеток из электроизоляционного материала.К другому торцу электрода примыкает патрубох 10, соединенным трубопроводом 11 с переливным бачком 12.Каждый патрубок снабжен втулкой,выполненной из магнита 13, в полости которого расположен ферромагнитный порошок 14, причем структура иматериал таковы, что он непроницаемдля электролита, чо проницаем дляизделия.Камера 4 гибким трубопроводом 15соединена с источником разрежения,представляющего собой струйный насос 16, заборная часть которого полностью охватывает нерабочий слойэлектрода.Устройство работает следующим образом,Изделие 17 проталкивают черезферромагнитный порошок 14 и подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока. К пололщтельному полюсу подключают электрод(слой из капнллярнопористой нержавеющей стали). Одновременно включаютнасос 18, который подает через трубопровод 19 электролит из бака 20 впереливной бачок 8. С помощью подвижного трубопровода 21 уровеньэлектролита поддерживается на заданном значении. Из переливного бачкаЯ по трубопроводу 7 электролит поступает в нагреватель, а затем потрубопроводу 11 в переливной бачок12, уровень в котором устанавливается подвижным трубопроводом 22 Избиток электролита из переливных бачков сбрасывается в бак 20, 1209721При прохождении электрического то" ка в результате сложных электрохимических и тепловыхпроцессов на поверхности изделий 17 образуется газовая оболочка 23, в которой сущест вует низкотемпературная плазма. Эта плазма оттесняет электролит 24 к электроду и обуславливаетнагрев изделия и электролита, но последний непрерывно сменяется, поэтому нагре вается незначительно.В результате электролиза электролита в порах капиллярно-пористой стали электрода 1 также выделяется газ, Этот газ через капиллярно-пористый 15 фторопласт поступает в камеру 4, где с помощью струйного насоса. поддерживается пониженное давление. Из камеры 4 газ всасывается в электролит, протекающий через струйный насос, и за тем в переливном бачке 8 удаляется в атмосферу.Таким образом, образующийся на электроде газ непрерывно удаляется с его поверхности и в зазор между изде лием и электролитом. практически не поступает, а в теле электрода не накапливается,Принудительный отвод газа с активной поверхности электрода может неограниченно увеличить длину нагреваемой зоны изделия. Увеличение длины нагреваемой зоны изделия приводит к повышению производительности процесса,КПД и производительность процесса также увеличатся, если газ отсасывать через двухслойныи капиллярно-пористый электрод, первый слой которого является электропроводным и гидрофильным, а второй гидрофобным.Гидрофобный слой является непроницаемым для электролита, вследствие чего он не попадает в аппаратуру, создающую разрежение (электролит разъедает черные металлы), и проницаемым для газа. Так как поверхность взаимодействия электролита с .материалом первого слоя велика, то это дополнительно уменьшает сопротивление межэлектродного зазора.1209721Составитель В.Марковский Редактор Н.Егорова Техред О.Неце. КорректорС.Черни Заказ 471/34 Тираж 552 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4