Способ получения покрытия

Номер патента: 1209629

Авторы: Кокозей, Невесенко, Павленко, Скопенко

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) 01) ТЕЛЬСТВ госуТ.Г.Шевзеи,о о СССР 1972.СССР 1978. 2. Спосо ю щ и й с я металлсодерж пленкообраз рошок соотв ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМ,Ф СВ(71) Киевский ордена Лениндарственный университет имченко(54) (57) 1; СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ путем нагрева подложки и нанесения на нее пленкообразующего раствора, включающего металлсодержащеевещество в органическом растворителеи комплексообразователь, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса, в качествекомплексообразователя в пленкообразующий раствор вводят тиоцианат аммония. по п.1, о т л и ч атем, что в качестве ащего вещества в ующий раствор вводят по тствующего металлаприливают 100 мл 10 Е-ного раствораацетилацетона в диметилформамидеои нагревают при 130 С в течение 3 ч.Полученный раствор напыляют на подложку аналогично примеру 1 и получают покрытие оксида меди, идентичное своим основным характеристикампокрытию, полученному известным способом.10 П р и м е р 3. В реактор вносят0,2 г порошка металлической меди,приливают раствор 0,5 г тиоцианатааммония в 100 мл диметилформамидаи нагревают при 110 С в течение 1 ч,оПолученный исходный раствор напыляютна подложку аналогично примеру 1и получают покрытие сульфида меди.П р и м е р 4. В 100 мл ацетонитрила растворяют 0,8 г тиоцианата аммония и 2 мл пиридина. В реакторвносят 0,4 г оксида цинка, приливаютприготовленный раствор и нагреваютпри 50 С в течение 30 мин. Полученоный исходный раствор напыляют на р подложку аналогично примеру.1 и получают однородное покрытие сульфидацинка.П р и м е р 5, В 100 мл диметилформамида растворяют 0,4 г тиоцианата аммония и 0,5 мл этилендиамина.В реактор вносят 0,2 г порошка металлического кадмия, приливают полученный раствор и нагревают при 110 Св течение 1 ч, Полученный исходныйраствор напыляют на подложку анало- Згично примеру 1 и получают желтоеоднородное покрытие сульфида кадмия.При этом время процесса по сравнениюс известным способом сокращается враз, а концентрация раствора уве-личивается в 2 раза.В таблице представлены некоторыефизико-химические свойства полученных покрытий, условия напыления ипроизводительность процесса. Из таблицы следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в несколько раз интенсифицировать технологический процесс получения покрытий. При использовании предлагаемого способа ухудшения основных свойств получаемых покрытий не происходит,1 1209 Г) 292Изобретение относится к способамнанесенения покрытий на твердуюподложку, которые нашли применениев электронной промышленности дляизготовления термогенераторов, термостабилизаторов, термоэлектрохолодильников, диэлектрических диодови триодов, в микро-и оптоэлектроникепри производстве твердотельных люминесцентных преобразователей иусилителей изображения, фотосопрогтивлений, фоточувствительных экранови фоторезисторов, многослойныхфильтроВ, просветляющих покрытий, вгелиотехнике в качестве преобразователей солнечной энергии, .в химической,стекольной промышленности и строительстве приизготовлении солнцезащитных и декоративных покрытий.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса.Исходный раствор готовят в стекляном реакторе на 250-500 мл, снабженном обратйым холодильником имешалкой. В реактор вносят соответствующий металл или его оксид, приливают раствор комплексообразователяи/или тиоцианата аммония в неводномрастворителе и нагревают реакционнуюсмесь до исчезновения твердой фазы.Полученный таким образом исходныйраствор с помощью стандартного пульверизатора распыляют на нагретую подложку (стекло, ситалл, керамика, кремний), температура которой контролируется термопарой. Состав образующегося покрытия идентифицируют с помощью химического и рентгенофазовогоанализов.П р и м е р 1. В реактор вносят0,64 г оксида кадмия, приливаютраствор 1 г тиоцианата аммония в100 мл диметилформамида и нагреваютореакционную смесь при 100 С в течение 3 ч. Полученныйисходный раствор концентрации 6,4 г/л напыляютна ситаАловую подложку при 240 С.Получают желтое однородное покрытиесульфида кадмия. По сравнению с известным способом время процесса сокращается с 12 до 3 ч с одновременнымувеличением концентрации исходногораствора в 6 разП р и м е р 2. В реактор вносят0,3 г порошка металлической меди,ф Фо дхо эхх Ф Р 3Ф 1 ОФЕ 3 оц 2 д Ц Ф Р И ц Х о охиххооО 1 Х ХХ 2 фх цЭ Фх Рои оХо ом х 1 х о х ф о Р Р о М)х оЕ л ц дЕ к ц ю о х и Э Ф х 1 Р Ф о х е кЕ ц Ф Ф х а о О л л л М с 3лл 1 О 1 й:) 1 сч 1 1О 1 1 1 МЕО ЕО Дф ) аО ОаОЕИЕО м 1 оВС) л

Смотреть

Заявка

3603012, 08.06.1983

КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Т. Г. ШЕВЧЕНКО

СКОПЕНКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, КОКОЗЕЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ПАВЛЕНКО ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НЕВЕСЕНКО НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C03C 17/42

Метки: покрытия

Опубликовано: 07.02.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1209629-sposob-polucheniya-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения покрытия</a>

Похожие патенты