Устройство для раскроя листового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 02 с 51)4 В 2 0 ИЕ ИЗ ЕНИ РСКОМ ВИ Т Октябрьской Рев ехнических издели ьство СССР14, 1962.75, кл. СОЗВво СССР748 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уфимский орденалюции завод резиновых тим. М. В. Фрунзе(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащ смонтированные на раме приводной тран портирующий материал орган, узел продол,ЯО, 1209460 ной резки материала в виде набора дисковых ножей, установленных на валу, и узел поперечной резки со связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения плоским ножом и опорным элементом, отличаюиееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и качества раскроя, узел поперечной резки установлен под узлом продольной резки и снабжен направляющими и кареткой, на которой установлен плоский нож, и приводом ее перемещения по направляющим параллельно направлению перемещения материала, соединенным с приводом транспортирующего материал органа, и механизмом возврата каретки, а опорный элемент выполнен в виде цилиндрического валика, установленного наклонно к направ-лению перемещения материала и связанного с приводом транспортирующего органа,1209460 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения каретки выполнен в виде поворотного диска с закрепленным на его образующей одним концом водилом Изобретение относится к области раскроялистовых материалов типа тканей, прорезиненных и полимерных материалов, а болееконкретно - к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки,например прорезиненной ткани на заготовкинадувных сидений прямоугольной формыдля резиновых лодок,Целью изобретения является повышениенадежности устройства и качества раскроя.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1,Устройство для раскроя полотна эластичного материала содержит установленнуюна станине 1 раму 2, на которой смонтировансвободно вращающийся в опорах 3 цилиндрический валик 4.Над опорным цилиндрическим валиком 4установлен свободно вращающийся в опорах5 ножевой вал 6. Опоры 5 выполнены в видеползунов, установленных в вертикальныхнаправляющих 7 с возможностью их перемещений от силовых цилиндров 8 односто.роннего действия, закрепленных на направляющих 7. Штоки 9 силовых цилиндров 8сочленены с ползунами 5 и на них свободнонадеты пружины 10, верхние торцы которыхвзаимодействуют с резьбовыми втулками 11,ввернутыми в направляющие 7, а нижниеторцы - с ползунами 5. Параллельно опорному валику 4 на раме 2 установлен приводной транспортирующий мерный валок 12,находящийся во взаимодействии с валиком 4.Валок 12 соединен с приводом 3 посредствомцепной передачи 14.На ножевом валу 6 установлены отдель.ные, не связанные между собой дисковыеножи 15 для продольного раскраивания полотна, расположенные друг от друга на расстоянии, равном ширине выкраиваемых заготовок и взаимодействующие при вращениис цилиндрической поверхностью опорноговалика 4. Плоский одиночный нож 16 дляпоперечного раскраивания полотна закреплен в горизонтальном пазу 17 ножедержагеля 18 каретки 19, смонтированной подэпорным валиком 4 на вертикальных направляющих 20, закрепленных на раме 2.Ножедержатель 18 установлен в горизонтальном пазу 21 каретки 19 с возможностьюперемещения в нем от силовых цилиндров 22,закрепленных на задней грани каретки 19. 5 О 5 20 25 30 35 40 45 и установленного на каретке подпружиненного ролика для периодического взаимодействия с другим концом водила, выполненнымраздвоенным,Штоки 23 силовых цилиндров 22 сочленены с ножедержателем 18. Каретка 19 установлена на вертикальных направляющих 20 с возможностью ее перемещения по ним. Привод перемещения каретки 19 осуществлен от смонтированного на раме 2 приводного вала 24, На валу 24 установлен свободно вращающийся диск 25, в котором закреплено водило 26. Диск 25 выполнен за одно целое с зубчатой полумуфтой, находящейся в зацеплении с зубчатой полумуфтой 27, установленной с возможностью ее перемещения по валу 24 на шпонке скольжения. На задней грани каретки 19 размещен свободно вращающийся на оси 28 ролик 29, расположенный в плоскости вращения водила 26. Ось 28 ролика 29 закреплена в вилке 30, сочлененной с держателем 31, установленным в резьбовой втулке 32, ввернутой в переднюю грань каретки 9. На держатель 3 свободно надета пружина 33, один торец которой взаимодействует с вилкой 30, а другой -- с торцом втулки 32, На оси 28 за вилкой 30 установлены также свободно вращающиеся на ней ролики 34, расположенные на горизонтальных плоскостях 35 боковых сторон, образующих проем в каретке 19. К верхней грани каретки 19 закреплены посредством крючков 36 гибкие тросы 37, снабженные с противоположных концов съемными грузами 38 и огибающие блоки 39, закрепленные на раме 2.Режущее лезвие одиночного ножа 16 расположено параллельно вертикальной плоскости опускания продольно раскроенного полотна в зазоре между опорным валиком 4 и приводным мерным валком2 по одну его сторону. По другую сторону этой плоскости и параллельно ей установлен дополнительный опорный валик 40, Образующая цилиндрической поверхности опорного валика 40 расположена в плоскости опускания полотна, а ось его вращения - в вертикальной плоскости под углом к продольной оси раскраиваемого полотна материала.Приводной мерный валок 12 соединен с валом 24 привода вертикального перемещения каретки 19 с ножом 16 посредством цепной передачи 41, а с опорным валиком 40 - цепной передачей 42 и коническими шестернями 43 - 45.Для регулирования усилия резания при раскраивании одиночным ножом 16 и опор 209460ным валиком 40 поперечных сторон заготовок на штоки 23 силовых цилиндров 22 свободно надеты пружины 46, одни торцы которыхвзаимодействуют с ножедержателем 18, а дру гие - с торцами резьбовых втулок 47, навернутых на направляющие втулки 48 штоков 23силовых цилинров 22.Концевая часть водила 26, взаимодействующая с роликом 28, выполнена отогнутой для удобного выхода водила 26 из взаимодействия с роликом 28 и снабжена закрепленным к ней отогнутым в противоположную сторону пальцем 49, служащим для обеспечения постояннои скорости вертикального перемещения ножевой каретки 19 за счет контактирования водила 26 с ролико, 28в одной точке на постоянном радиусе врашения, Линейные скорости вращения мерного валка 12, опорных валиков 4 и 40 и скорости опускания каретки 19 с ножом 16 одинаковы. Обечайки опорных валиков 4 и 40 выполнены с покрытием из твердой резины илииз толстостенных алюминиевых труб для обеспечения возможности их протачиваний О 20 при ремонтных работах.Для обеспечения выкраивания из полотна материала различных по ширине и длине заготовок дисковые ножи закреплены на втул ках 50, установленных на валу 6 на шпонках скольжения с возможностью их перемешения на валу 6 друг относительно друга на заданный размер, а диск 25 снабжен дополнительными отверстиями для установки дополнительных водил.Управление включением привода .3 осуществлено от кнопочной станции, управление пневмоцилиндрами 8 перемешений ножевого вала 7 - от ручного воздушного крана (не показан), а управление переключениями пневмоцилиндров 22 перемещений ножедержателя 18 с ножом 16 осуществлено автоматически через воздухораспределитель с электромагнитными клапанами управления перемеШений его золотника (не показан) и концевых выключателей 51 и 52, закреп ленных на опорах 53 вертикальных направляющих 20 перемещений ножевой каретки 19. Иа торцах опор 53 со стороны каретки 19 закреплены резиновые прокладки.Устройство работает следующим образом.Переводом ручки управления воздушного 4 крана соединяют нижние полости силовых цилиндров 8 с линией подачи сжатого воздуха и штоки 9 поднимают ножевой вал 6 с дисковыми ножами 15, преодолевая сопротивление пружин 10, которые при этом сжимаются. Заправляют передний конец полотна 54 материала в зазор между валиком 4 и дисковыми ножами 15, укладывают его на поверхность валика 4, включают кратковременно привод 3 на замедленные обороты и заправляют передний конец полотна 54 в зазор валиков 4 и 12 переводят ручку управления воздушного крана в исходное положение и соединяют нижние полости силовых цилиндров 8 с атмосферой, а пружины 10 отжимают штоки 9 и вал 6 с дисковыми ножами 15, опуская их на передний конец полотна 54, лежащего на опорном валике 4. При этом передний конец полотна 54 зажимается между точками контактирования дисковых ножей 15 и опорным валиком 4, который вместе с приводным мерным валиком 40 производит непрерывное протягивание полотна 54, а ножи 15 производят при их вращении непрерывное раскраивание продольных сторон заготовок на опорном ролике 4. После выхода переднего конца продольно раскроенного полотна 54 из зазора валиков 4 и 40 оно опускается под действием собственного веса в вертикальной плоскости и при переходе крайних передних точек линий продольного раскраивания полотна 54 одиночного ножа 16, находящегося в исходном - крайнем верхнем положении, наблюдаемого визуально, отключают привод 13, накладывают отогнутый конец водила 26 на ролик 29, вводят в зацепление полумуфту 27 с полу- муфтой диска 25 и включают привод 13 на основные обороты. При этом передний конец продольно раскроенного полотна 54 опускается вместе с ножом 16 вниз относительно вращающегося наклонного опорного валика 40 и производится последовательное выкраивание передней поперечной стороны первой заготовки по точкам контактирования ножа 16 с обечайкой наклонного валика 40 в направлении слева направо и при нодходс каретки 19 в крайнее нижнее положение водило 26 выходит из взаимодействия с роликом 29,нижняя грань каретки 19 воздействует на концевой выключатель 51, через который подается электрический импульс электромагнитным клапанам воздухораспределителя, которые переключают его золотник в такое положение, при котором сжатый воздух от магистрали подается в правые полости пневмоцилиндров 22 и их штоки 23 отводят ножедержатель 18 с ножом 16 влево, а каретка 9 под действием грузов перемещается в исходное верхнее положение, где она воздействует на концевой выключатель 52, переключающий через воздухораспределитель силовые цилиндры 22 и пружины 4 о, перемещают ножедержатель 8 с ножом 6 вправо и, таким образом, осугцествляется непрерывное выкраивание заготовок из полотна материала. Выкроенные заготовки опускаются в тележку-контейнер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна непрерывна собираются в контейнеры (не показаны).