Способ приготовления абразивной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК РЕТЕНИ ЕЛЬСТ зногости тут ССС1980ССР982. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЮОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ( СВИД(56) Авторское свидетельствУ 743855, кл. В 24 Р 17/00,Авторское свидетельствоУ 935260, кл. В 24 0 3/28,(54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБ РАЗИВНОЙ МАССЫ, при котором смешив 8020 425 Аш 4 В 24 0 18/00 ют абразивные зерна, кидкий бакелит, порошкообразное связующее и наполнители, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества инст" румента путем улучшения технологических свойств массы, после смешивания компонентов полученную массу дополнительно подвергают одновременно крутильным колебаниям в горизонтальной плоскости и колебаниям в вертикальной и горизонтальной плоскостях.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что колебания осуществляют с частотой 25 Гц, амплитудой 0,5-5 мм, в течение 1-3 ч.1 12094Изобретение относится к технологии изготовления абразивного инструмента и может быть использовано винструментальной промьппленности приавтоматизированном крупносерийном 5и массовом производстве абразивного инструмента на бакелитовой связке, преимущественно высокотверцого абразивного инструмента.Целью изобретения является повышение качества инструмента путемулучшения технологических свойствабразивных масс.Улучшение технологических свойствмассы достигается улучшением сыпучести масс с большим содержаниемсвязки, в том числе жидкого бакелита,для высокотвердого абразивного инструмента, что позволяет использоватьпри его формировании высокопроизво бдительные прессы-автоматы с автоматической дозировкой и укладкой массы в прессформы.Способ осуществляется следующим образом. Смешивают обычным образом компоненты массы: абразивные зерна, жидкий бакелит, порошкообразноесвязующее и наполнители. После смешивания полученную массу подвергаюткрутильным колебаниям в горизонтальной плоскости и одновременно колебаниям в вертикальной плоскости,При этом целесообразно колебания о суще ствлят ь с часто той 25 Гц иамплитудой 0,5-5 мм.35Массу подвергают колебаниям втечение 1-3 ч.Для сообщения абразивной массеодновременно крутильных колебанийи колебаний в горизонтальной и вертикальной плоскостях ее помещаютв камеру вибрационной кольцевой установки, имеющей форму тора,Благодаря таким совместным колебательным движениям, частицал абразивной массы сообщаются движениепо сложной круговой траектории,При таком движении потока абра.зивной массы каждая частица находится в постоянном движении относительно соседних, контактирующих с ней частиц, что не позволяет им слипать." ся, а механические соударения частиц способствуют ФормиРованию округлых, достаточно прочных гранул. Гранула представляет собой абразивное зерно, покрытое слоем жидкого бакелита, насыщенного порошкообразными компонентами - связующим и наполнителями.Прочность таких гранул, а следовательно, и сыпучесть абразивной массы должны зависеть от длительности воздействия на нее вибраций. С целью определения оптимального (необхоцимого и достаточного) времени выдержки массы при вибрации проведен ряд экспериментов. Приготовлялись абразивные массы отрезных кругов 400 х 4 х 32, характеристики 14 А 63 Н СТ 35 БУ, армированных стеклосеткой, предназначенных для скорости резания 80 м/с,П р и м е р 1. Абразивное зерноэлектрокорунд нормальный зернистостью 63 в количестве 5 кг перемешивают с жицким бакелитом, взятым в количестве 0,54 кг, в смеси- тельной машине типа МЛ3-5 мин. Затем увлажненное абразивное зерно перегружают в другой работающий смеситель аналогичного типа, в котором перемешиваются порошкообразное связующее ( СФП) - 0,67 кг и наполнитель криолит) - 0,58 кгСмешивание продолжается до однородного распределения компонентовмассы,Массу после смешивания компонентов помещают в вибрационную кольцевую установку типа ВКУ. При работе установки абразивная масса подвергается одноврменно крутильнымколебаниям в горизонтальной плоскости и колебаниям в вертикальной и горизонтальной плоскостях,Абразивную массу выдерживают привибрации в течение 1 ч, при частоте колебаний 25 Гц, амплитудахкрутильных колебаний и колебанийв горизонтальной и вертикальнойплоскостях 05-5 мм.Иэ емкости с готовой массой отбирают 3 пробы по 200 г для испытаний на сыпучесть и содержание вней свободного не связанного) порошкообразного связующего, Остальную,массу дозируют, укладывают впресс-форму, прессуют при давлении300-350 кг 7 см. Заформованные изделия термообрабатывают 24 ч при максимальной температуре 180-185 С. Испытания массы на сыпучесть заключаются в следующем. Отобранные пробы помещают в сборно-раэборные формы в виде кубиков и выдерживают3 12094ч под давлением 0,08 кг/см - такое давление испытывают нижние слоимассы при хранении ее в емкости высотой 450-500 мм, Затем форму разбирают и пробу абразивной массы помещают на вибросито с размером ячейки 5 мм, частота колебаний 25 Гц,амплитуда 2 мм. Время прохожденияпробы массы через сито фиксируютпри помощи секундомера, а остаток Она сите (если он будет) взвешиваюти определяют долю массы, прошедшейчерез сито, в процентах.Процентное содержание свободногопорошка определяют, помещая 100 г 15испытуемой массы на вибросито сразмером ячейки 250 мкм. После вибрации массы в течение 3 мин порошок, прошедший через сетку,взвешивают и определяют его процентное содержание.По времени прохождения абразивной массы через вибросито судят оее сыпучести, а по процентному содержанию свободного порошка - оее запыленности. Обычно допустимаянорма содержания свободного порошка не более 17.П р и м е р 2Готовят абразивную массу, как в примере 1, помещают ее в вибрационную круговую установку и выдерживают в ней 2 чпри тех же параметрах вибраций,что в примере 1. Затем испытываюти обрабатывают массу по примеру 1.П р и м е р 3. Абразивную массу,приготовленную по примеру 1, подвергают вибрации 3 ч при условиях,описанных в примере 1. Остальныеоперации выполняют по примеру 1.40 Из приведенных в таблице результатов испытаний следует, что абразивная масса, подвергнутая вибрациив течение 1-3 ч на круговой вибрационной установке, приобретает сыпучесть.Она проходит за 2-3 с через вибросито после ее хранения в состоянииокоя в течение 1 ч, в то время каканалогичная масса, не подвергнутаяибрации, при хранении слеживается,а образовавшийся комок только частично ( 40-60%),проходит через виброситоэа 300 с.Масса, подвергнутая вибрации 4 ч,обладает сыпучестью, однако она содержит при этом 37. свободного порошка, что недопустимо технологией абразивного инструмента на бакелитовойсвязке.Положительные технологическиесвойства таких масс, заключающиесяв сыпучести и малом содержании свободных порошковых компонентов, создают предпосыпки для использованияавтоматических средств дозирования,транспортирования и укладки в прессформы с последующим формованием абразивных иэделий в автоматическомцикле. Это особенно важно применительно к производству массовых видовабразивного инструмента, к которымотносятся, в первую очередь, отрез-.ные и обдирные круги на бакелитовойсвязке.Кроме того, способ приготовленияабразивной массы не сопровождается выделением вредных для здоровьялюдей газообразных веществ, его несложно реализовать в промышленныхусловиях производства абразивногоинструмента, Исключается возможностьсхватывания смеси с образованием монолитного комка и тем самым сокращаются промышленные отходы,25 П р и м е р 4. Абразивную массу по примеру 1 подвергают вибрации 4 ч, при условиях, описанных в примере 1, затем испытывают и обрабатывают ее по примеру 1.П р и м е р 5. Параллельно приго,тавливают абразивную массу по известному способу.Абразивное зерно предварительнодо смешивания с жидким бакелитом 1 нагревают до 70 фС. Смешивание компонентов и испытание проб абразивной массы производят аналогично приме- РУ 1Полученные по примерам 1-5 данные по сыпучести, комкуемости тех%Гнологические свойства;абразивной массы) приведены в таблице.1209425 гь массы -ть прох з вибро бо комкует с оде дног 0 87 е сво 0,3 д а о сса н держанрошка 3 мкуетсвобод ж ого ш куется. Сод ного порошк То же асса не ком ание свобод т 1 до 3% ( ение свер рмы 5 Сильно комкуется.Содержание свободного порошкот 0,2 до 1% остав ехред ель Н.Балашова.Дубинчак Коссей Редакт ректор Г.Решетн 69/20 Тираж 739 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж" 35, Раушская наб., д.4/Зака дписное ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная( безвибраций) Вся масса прошла через вибросито за30-40 с Вся масса прошла через виброситоза 2-3 с В течение 300 с через виброситопрошло 40."60%массы Масса не Содержан ка до 1% комкуется.е свободногот 0,1 до 0,5%