Способ автоматического регулирования процесса сушки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЮЛИС.ЧЕСКРЕСПУБЛИН 3(50 Г 26 В 25/22 Афис Ф люнен(РГРК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. авторское свидетельство СССР 7 453544, кл. Е 26 Ь 9/06, 19742, Авторское свидетельство СССР ( 696255, кл. Г 26 Ь 25/22, 1978.(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ в барабанной сушилке, снабженной подогревателем и рукавными фильтрами, путем изменения подачи энергоносителя в ЯО 1044931 А подогреватель в зависимости от температуры пыли и высушенного материала, о т л и ч а ю ц и й с я тем,что, с целью повышения точности регулирования, измеряют скорость, изменения расхода влажного материала,определяют ее знак, и в зависимостиот последнего изменяют расход воздуха в подогреватель и на продувкурукавных фильтров, причем при положительном значении скорости изменения расхода влажного материалауказанные изменения производят с эа -держкои по времени.10 50 где х хн б 5 Изобретение относится к суыя; ьной технике, а именно к антоматизацяя процесса сушки сыпучих материалов.Известен способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучихматериалов в сушилках, основанныйна введении опережающего импульсапо производной от температуры н зону постояннои скорости сушки, воздеиствующего на расход вторичноговоздуха, подаваемого н топку, и регулирования температуры теплоносителя. Для повышения точности рсгулирования пофракционного процессасушки при прямоточно-противоточномдвижении агента сушки и повышения Экономичности вводят корректирующие импульсы от температуры в зоне начала интенсивного испарения влаги с поверхности частиц всей массы материала и н зоне падающей скорости сушки крупной Фракции материала, воздействующие на количественное распределение агента сушки по прямотоку и протинотоку, а опережающий импульс по производной от температуры, воздействующей на расход вторичного воздуха, берут в зоне постоянной скорости сушки выделенной мелкой Фракция материала )1 1.Однако данный способ не обеспечивает требуемого качества регулирования.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ авто- З 5 матического регулирования процесса сушки сыпучих материалов путем, контроля температуры пыли и параметра высушенного материала, характеризующего процесс сушки, и после дующего ноэдейстния по результату сравнения указанных сигналов на подвод энергии на сушку. При этом в качестве параметра, характери зующего процесс сушки, используют 45 сигнал по температуре высушенного материала, а при сравнении сигналов определяют разность измеренных температур с последующей коррекцией по температуре пыли 2 3.Недостатком изнестного способа является то, что в системе регулирования не предусмотрено роздействие на систему пылеулавливания, так какне учитывается нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру, что приводит к потере продукта от пылеуносаи к загрязнению,атмосферы пыпенымяпродуктами.Цель изобретения - повышение точности регулирования,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматического регулирования процесса сушки н барабанной сушилке, снабженнойподогревателем и рукавными Фильтра-,ми, путем изменения подачи энергоносителя в подогреватель в зависимости от температуры пыли я высушенного материала дополнительно измеряют скорость изменения расходавлажного материала, определяют еезнак и в зависимости от нос.еднегоизменяют расход воздуха в подогреватель и на продувку рукавных Фильтров, причем при положительном значении скорости изменения расход;.влажного материала указанные изменения производят с задержкой свремени,На чертеже представлена. схз."устройства, реализующего спосс".Устройство содержит подог: е:.:атель 1 теплоносителя (напримеркалорифер ), сушильный барабан 2,циклон 3 и рукавные фильтры 4 дляулавливания пыли.Система автоматического регулирования включает датчик с регуляторомрасхода влажного материала и исполнительный механизм б, блок 7 дифференцирования, ключ 8, логическийблок 9, блок 10 задержки, регулятор11 и исполнительный механизм 12 подачи теплоносителя в подогреватель1, регулятор 13 и исполнительныймеханизм 14 управления рукавнымифильтрами датчики температуры пыли15 и высушенного материала 16, сумматор 17, регулятор 18 и исполнительный механизм 19 подачи подогревающего агента н подогреватель 1.С целью уменьшения потерь готового продукта от пылеуноса и снижениязагрязнения окружающей среды приувеличении расхода влажного материала ) положительный знак производнойсигнала, пропорционального расходуматериала ) подачу теплоносителя вподогреватель и регулирование импульсного режима работы период искважность подачи воздуха на продувку рукавов ) руканных Фильтров производят с задержкой по времени.Причем функциональная зависимостьзацающего сигнала по расходу теплоносителя и режиму работы рукавных фильтров имеет вид: сХх=х =Е хо+7 О/ при . и (охо 1 с 2 х с 7 х корректирующий сигнал;сигнал, пропорциональный рас -ходу влажного материала;сигнал, пропорциональныйскорости изменения расходавлажного материала;постоянная времени блока 7дифференцирования;1044931 10 15 20 30 40 Составитель С,АндриановаРедактОр Н.Стащишина Техред Т,фанта Корректор А.Повх Заказ 7511/36 Тираж 687ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Т - постоянная времени блока 10задержки;т.е, Е=К(х ) и Т 3=(х., где Е - расход теплоносителя;период и скважность встряхивания рукавов фильтра,Такое управление исключает неоправданно большой расход теплоносителя воздуха 1 в начальный момент переходного периода и, как следствие, выдувание материала, что позволяет стабилизировать нагрузку по пыли, сопротивление рукавных Фильтров и сохранить улавливающую способ - ность последних.При повышении расхода влажного материала сигнал, пропорциональный этому изменению, через блок 7 пос-. тупает на ключ 8 и блок 9 логики. Так как знак производной от сигнала пропорционального расходу влажного материала,. "+", выходной сигнал блока 9 переключит ключ 8 и выходной сигнал блока 7 через блок 10 задержки поступает на регулятор 11. стабилизации, корректируя расход теплоносителя, и на регулятор 13, выходной сигнал которого с помощью регулирующего органа 14 изменит режим (период и скважность) импульсной продувки рукавных фильтров,При понижении расхода влажного материала выходной сигнал блока 7 поступает на. ключ 8 и блок 9 логики. Так как знак производной от сигнала, пропорционального расходу влажного материала,"-", выходной сигнал блока 9 переключит ключ 8 и выходной сигнал блока 7,минуя блок 10 задержки, поступает на регуляторы 11 и 13. Как при понижении расхода влажного материала, так и при повышении, сбалансирование подводящей энергии производится изменением количества энергоносителя (пара ) по температуре пыли, контролируемой датчиком 15 с коррекцией по разности температур пыли и материала, контролируемой датчиком 16. При этом .коррекцию осуществляют с помощью регулятора 18 иклапана 19,П р и м е р, Процесс сушки цеолита типа МаЯ в производстве мощностью порядка 30 тыс. т продуктав год характеризуется следующимипараметрами,Расход влажного материала5060 кт/ч; расход воздуха в калорифере 77000 нмЗ/ч; количество сухогоматериала после сушки 3800 кг/ч;температура высушенного материалао55 С; температура пылевоздушной смеси после сушилки 60 С; содержаниепыли в выбрасываемом воздухе в атмосферу не более 1,7 мг/нмэ.При повышении расхода влажногоматериала на 160 кг/ч сигнал, пропорциональный этому изменению, черезблок 7 поступает ча ключ 8 и блок9 логики. Так как знак производнойот сигнала пропорционального расходувлажного материала, "+", выходнойсигнал блока 9 переключит ключ 8и выходной сигнал блока 7 поступитв блок 10 задержки. При этом блок10 задержки производит задержкусигнала из блока 7 на 10-60 свремя задержки устанавливается постоянной времени обьекта ), Из блока 10задержки сигнал поступает на регулятор 11, выходной сигнал которого изменяет расход воздуха, подаваемого вкалорифер, на 2400 нм 3/ч. Одновременно выходной сигнал блока 10 поступает на регулятор 13, который увеличит период и скважность импульсной продувки рукавов, через клапан14 в рукавном Фильтре 4. При этомстепень очистки пылевоздушной смесирукавным фильтром увеличится с 96до 98.За счет всех этих мероприятийудается снизить пылевыброс на0,2 г/нм в атмосферу, что при3стоимости продукта 300 руб/т и припроизводительности 30 тыс. т в годсоставит экономию около 66 тыс.рубв год на 1 аппарат за счет сниженияпотери продукта.