Устройство для отмера длин сортиментов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 27 В 27/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСНОМ ВУ ЕТЕЛ алу огрдля фикс оэврата яте ГОСУДАРСТ 8 ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования (72) А.В.Бочагов, Н.И.Шалапанова, А.Л.Бабин и Г.Д.Баженова (53) 634.0.323.4(088.8)(56) Залегаллер Б.Г. и Ласточкин П.В. Механизация и автоматизация работ на лесных складах. М.: Лесная .промышленность, 1973, с. 130,.131, рис. 46.Авторское свидетельство СССР У 672018, кл. В 27 В 5/18, 1977. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ДЛИН СОРТИМЕНТОВ, содержащее раму, приемный стол, смонтированный .парал лельно ему вал, на котором шарнирно установлены упоры, расположенные на раме ограничители поворота упоров для фиксации их исходного поло,.80120 086 А жени и установленный на в аничи ль поворота упоров а-. ции рабочего положения и в нх в исходное положение, о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности путем снижение динамических нагрузок и увеличения количества отмеряемых длин, вал выполнен подвижным в. осевом направлении и связан с рамой посредством демпфера, а ограничители поворота упоров для фиксации их исходного положения выполнены в виде Г-образных элементов и имеют индивидуаль. ный привод, причем полки Г-образных элементов расположены параллельно валу.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что индивидуальные приводы ограничителей повороТа выполнены в виде электромагнитов.1 12Изобретение относится к леснойи деревообрабатывающей промышленности и может быть использованов раскряжевочных установках с продольной подачей.Цель изобретения - повышение точности путем снижения динамическихнагрузок и увеличение количестваотмеряемых длин.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство для отмера длин лесоматериалов имеет раму 1, смонтированный на ней с возможностью осевогоперемещения посредством опор 2 и 3с шарнирно установленными на нем упорами, выполненными, например, в ви де двуплечих рычагов 4 с рабочимиплечами длиной ь и хвостовиками длиной а,Вал 3 упруго связан с рамой 1посредством демпфера 5, напримерв виде пружинного, и имеет приводего поворота, например, в виде силового шарнирно связанного с рамой 1цилиндра 6, шток 7 которого соединенс валом 3 посредством рычага 8. Каждый упор 4 имеет средство для фиксирования его положений, содержащееограничитель его осевого перемещения,например, в виде двух расположенныхпо разные стороны от него стопорныхколец 9, и пару ограничителей поворота упора Ь, один из которых предназначен для фиксации рабочего ноложения упоров и их возврата в исходноеположение и выполнен в виде жесткосвязанного с валом поводка 10 с радиусом г поворота, меньшим а, а другойпредназначен для фиксации исходногоположения упоров и выполнен в видеГ-образного элемента 11, подвижногоотносительно упора 4 посредствоминдивидуального привода, например,установленного на раме 1 электромагнита 12, выполненного, например,в виде тянущего с подпружиненным сердечником. Полки Г-образных элементов 11 параллельны валу 3,06086прикреплен жестко к подпружиненному сердечнику электромагнита 12 и имеет, например, длину не менее величины максимального хода пружины демпфера 5.Для подачи и раскроя лесоматериала 14 устройство имеет приводной приемный стол, например роликовый конвейер 15, и пилу 16. Кроме того, 10 устройство имеет датчики положения,например путевые и конечные выключатели 17 - 20, для обеспечения согласованной работы его приводов.Устройство работает следующим 15 образом.Перед началом работы упоры 4 устанавливаются в исходное положениенапример, под углом к, равным 5-10к вертикальной плоскости П, прохо дящей через продольную ось вала 3,так, чтобы центры тяжести упоров 4были смещены относительно этой плоскости П в сторону конвейера 15.Исходное положение упоров фикси руется ограничителями 11, взаимодей-.ствующими с хвостовиками упоров 4,причем в этом исходном положенииограничители 11 расположены относительно продольной оси вала 3 на расЗ 0 стоянии, большем г, с тем, чтобыпри повороте вала 3 поводки 10 располагались выше верхнего исходногоположения ограничителей 11. В этомисходном положении упоров ограничи"тели 11 выдвинуты вверх посредствомпружины сердечника электромагнита 12(электромагниты обесточены), а шток 7цилиндра 6 втянут, При этом поводки 10 расположены с противоположнойстороны конвейера 15Пила 16 отведена от оси конвейера 15, который отключен. Оператор в зависимости от длины . принимаемого конвейером 15 лесоматериала 14 и выбранной схемы раскроя, т.е. длины 1 отпиливаемого сортимента, переводит тот или иной упор 4 в рабочее (нижнее) положение 11, для50 55 Рычаг 8 установлен на валу с возможностью осевого по нему перемещения, например, посредством шлицевого или шпоночного соединения (не показано) .Опоры 2, например, жестко установлены иа раме 1 и для осевого в них перемещения вала снабжены подшипниками 13 скольжения. Ограничитель 11 чего по команде с пульта управленияподается напряжение на тот или иной электромагнит 12, который перемещает ограничитель 11 вниз. Послесхода ограничителя 11 с хвостовика упора 4 последний под действиемсобственного веса свободно поворачивается на валу 3 в сторону оси конвейера 15 до момента взаимодействияего хвостовика с поводком 10. Упор 4своим рабочим плечом 6 перекрываетзону для прохода транспортируемогоконвейером лесоматериала 14,Далее включается конвейер 15, который продвигает лесоматериал 14до находящегося в положении 11 упора 4, при взаимодействии его переднего торца с упором 4 включаетсядатчик 17, который отключает рольганг 15 и подготавливает привод подачи пилы 16 и силовой цилиндр 6 поворота вала 3.После отключения рольганга 15,песоматериал 14 некоторое время под действием упруго инерционных сил будетпродолжать движение, перемещая вал 3с упорами 4 в подшипниках 13 в продольном его направлении и сжимаяпружину демпфера 5 на величину,пропорциональную величине запасеннойкинетической энергии, и после гашенияпоследней демпфер 5 возвращает вал 3с упорами 4 и лесоматериал 14 в первоначальное положение на расстояние от пилы 16, которое фиксируетсядатчиком 18, подающим команду на надвигание пилы 16.По окончании пиления включаетсядатчик 19 нижнего положения пилы,который подает команду на отвод пилы 16 и подачу рабочего тела в поршневую полость цилиндра 6, при этомшток , выдвигаясь до конца, поворачивает посредством рычагов 8вал 3 на определенный угол и обеспечивает посредством синхронногос валом 3 поворота поводка 10 перевод упора 4 из положения 11 в поло"жение 1 (исходное).По окончании выдвижения шток 7взаимодействует с датчиком 20, ци- .линдр 6 переключается на обратный 1 О ход, перемещая поводок 10 в исходное положение, и одновременно обесточивается электромагнит 12, сер-дечник которого под действием пружины перемещает ограничитель 11вверх, фиксируя упор 4, переведенный из положения 11 в положение 1.Далее цикл повторяется.Упоры 4 могут быть выполненыи в другом виде, например в виде 2 п одноплечих рычагов. В этом варианте ограничитель 11 и поводок 10должны быть установлены по другуюсторону вала 3 (со стороны рольганга 15), причем ограничитель 11 25 должен быть установлен вышее" вала 3.Однако более предпочтителен для повышения эксплуатационных качестввариант, изображенный йа чертеже.Кроме того, опоры 2 могут бытьснабжены вместо подшипников 13.скольжения подшипниками качения.В этомслучае опоры 2 могутбыть выполнены подвижнымиотносительно рамы 1,.Паро Зак 4/ ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 8618./15, Тираж ХРЗ Подлисно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Иосква, Ж, Раушская наб., д.