Способ центрирования бревна в стволообрабатывающем станке

/3У КА передачу, о тем, что, с ности проце нагрузок от создают обр жуточной пе определяемо Г=Р(а,е Р(д ) ВрГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ РСКОМУ СВИДЕТ(71) Головное конструкторское бюро по проектированию деревообрабатываю щего оборудования Всесоюзного произ. водственного объединения "Союздревстанкопром"(72) Д,В.Чикин и И).С.И)русев .(53) 621.867,12634.0.323(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1027037, клВ 27 1. 1/00, 1981,Авторское свидетельство СССР У 493349, кл. В 27 В 29/00, 1970. (54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ БРЕВНА В СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ, включающий размещение бревна на подпружиненном элементе и копирование поверхности бревна следящим устройством с силовым воздействием следящего устройства на подпружиненный элемент через промежуточную тличающий с я целью снижения динамичса путем амортизацииместных неровностей, тимую деформацию промеедачи при усилии в ней зависимостьюСв )1 Кп фусилие подпружинивания элемента в зависимости от диаметра бревна; усилие, передаваемое подпружиненные элементом на пружинящие эле- менты;усилие, передаваемое бревном на пружинящие элементы;коэффициент проведения усилий Р и С к промежуточной передаче.40 45 50 55 12Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в окорочных и сучкорезных станках.Цель изобретения - снижение динамичности процесса центрирования путем амортизации нагрузок от местных неровностей бревна.На фиг. 1.показан график нагрузок на элементы подающе-центрирующего устройства; на фиг. 2 - подающецентрирующее устройство, общий вид; на фиг.3-амортизируущееустройство, Г Подающе-центрирующее устройствосодержит основание 1, конвейер 2,установленный на основании посредством опор 3 составляющих с основанием,шарнирный параллелограмм. Опоры 3 подпружинены пружинами 4. Надконвейером 2 установлен копир 5 (сле;.дящее устройство), через рычаг 6связанный с основанием 1 и конвейером 2. Элементом связи (промежуточной передачей) рычага 6 с основанием 1 является амортизатор 7 с предварительным нагружением, Амортизатор 7 выполнен в виде винтовой пружины 8 сжатия, охватывающей шток 9,.и цилиндрического корпуса 10, приэтом пружина 8 одним концом упирается в выступ штока 9, а другим - в днище 11 корпуса, связанное с последнимрезьбовым соединением и снабженноеотверстием для штока 9. Корпус 10связан с рычагом 6, шток 9 - с основанием 1. Выступ штока 9 может контактировать с корпусом 10 черезэластичную прокладку 12,Приняты условные обозначения(фиг. 1): РЙ, ) - усилие подпружинивания элемента в зависимости отдиаметра бревна Й, ; С - усилие,передаваемое подпружиненным элементом на пружинящие элементы; С,усилие, передаваемое центрируемымбревном на пружинящие элементы.Усилие С+С, , передаваемое силовым пружинам 4 от подпружиненныхэлементов (конвейера 2 и опор 3) иот центрируемого бревна диаметром Й,имеет вид, показанный на фиг.1.Пружины 4 при точном центрированийбревна способны. развить усилие Р(йв ),превышающее величину С+С , приВр Ээтом характеристику пружин 4 устанавливают параболической формы, т.е.заранее обеспечивают преимущественнуюпараллельность кривых Р(йв ) и С+Свр. 06087 2 До начала работы выполняют предварительное нагружение амортизаторов 7 усилиями Р, равными разности между усилиями РИ ), развиваемыми пружи нами 4, и реакцией на пружины от массы С+С конвейера с опорами и мас- .,сы бревйа с учетом коэффициента Кпередаточного отношения кинематической схемы устройства от пружин 4к амортизаторам 7, Предварительноесжатие пружин 8 производят поворотомднищ 11 в резьбе корпуса 10.Центрирование бревна производятв следующей последовательности,.15 Бревно подают на конвейер 2. Доподачи бревна конвейер уже незначительно опущен на опорах 3 под действием его собственной массы и в пружинах 4 действует усилие С. Бревно до полнительно нагружает койвейер иопускает его, при этом усилие в пружинах 4 достигает величины С+СврНа копир 5 это усилие не передается. В силу условия Р(йв С+С,м вр 25 опускание конвейера 2 под действиеммассы бревна недостаточно, т.е.ось бревна остается выше оси станка.Далее бревно перемещают по кон вейеру, оно упирается в копир 5,приподнимает его и через рычаг 6.и промежуточную передачу копир 5передает свое перемещение конвейеру 2, дополнительно опуская его,При этом ось бревна совмещаетсяс осью станка. При дополнительномопускании конвейера 2 в пружинах 4развивается общее усилие Р(й ),поэтому в элементах рычажной передачи возникают усилия, равные разности Р(д )-(С+С, ). Следовательно, в амортизаторах 7 бревно создает усилия, равные усилиям их предварительного нагружения и поэтомунеспособные деформировать амортизаторы и нарушить центрирование бревна. Это соотношение усилий в элементах устройства сохраняется во все время контакта копира 5 с бревном, имеющим, например, равную поверхность.При воздействии на копир местной неровности последний ускоренно поднимается вверх, в результате чего амортизаторам 7 сообщаются дополнительные усилия, преодолевающие усилие Г, Поэтому амортизаторы де1206087 4сле прохождения копиром 5 неровнос-" ти пружина 8 разжимается вновь до упора в выступ штока 9 в корпусе 10, удар при этом демпфируется прокладкой 12. В результате этого рычаж" ная система возвращается в исходное положениейищеСоставитель А.Лукояновица Техред М.Пароцай Корректор Л.Пат а аз 8618/.15 Тираж 5 МВНИИПИ Государственног. по делам изобретений113035, Москва, Ж, Рау Подписноеомитета СССРоткрытийая наб.д. 4/5 П "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3формируются, а бревно, опираясь на неподвижный конвейер, не изменяет центровки. В амортизаторе 7 динамические усилия от копира 5 вызывают дополнительное сжатие пружины 8, при этом связанный с конвейером 2 конец рычага 6 продолжает воздействовать на него. Поскольку масса конвейера 2 с бревном значительно больше массы рычага 6 с копиром 5, а время прохождения копира над не" ровностью незначительно, то происходит преимущественное сжатие пружины 8, а перемещение конвейера 2 с бревном остается неощутимым. ПоЗа счет снижения динамичности 1 О работы подающе-центрирующего устройства устраняются динамические перемещения бревна, повышается качество центрирования, увеличивается долговечность и повышается на . дежность станка.