Способ выбора рационального инструментального материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1202715
Авторы: Кочиашвили, Лоладзе, Миканадзе, Ткемаладзе
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А ИЗОБРЕЕТЕПЬСТВ ИС У АВТОР сти и выявле альнои интен анных услови тои зави рафиков нем мат ла с ми износа в за а ю щ и й с сивност о т л и тем, что,кости инделяют к других и задн к площади ней или о задней и м по дваритель1=0,08 енсивностикратковремен з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54)(57) СПОСОБ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий определение зависимости интенсивности износа сравниваемых материалов от скорости резания с построением ЯО, 1202715 с целью снижения трудтенсивность износа опр ношение площади изъянов повреждений на передней поверхности инструмента контакта стружки с перед работанной поверхности с верхностью инструмента, .верхностиинструмента пр но доводят и полируют до 0,05 мкм, а величину инт износа определяют после ного в пределах 1-2 мин12027Иэобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для выбора рационального инструментального материала при заданном обрабатываемом материале 5 и условиях обработки,Целью изобретения является снижение трудоемкости и устранение специальных мер предосторожцости путем определения интенсивности износа по 10 начальному отцосительному износу Л передней или задней поверхности инструментаБцгде Б - площадь изъянов и другихиповреждений на переднейилц задней поверхности инструмента;8 - площадь контакта стружкикс передней или обработаннойповерхности с задней поверхностью инструмента, 25причем поверхности инструмента предварительно доводят и полируют доК=0,08-0,05 мкм, а величину Ь определяют после кратковременного впредела 1-2 мин резания,30На чертеже представлены графики,поясняющие сущность способа.Способ осуществляется следующимобразом.Проводят опыты по выбору рационального инструментального материала причистовом точении образцов из углеродистой стали 45. В качестве образцовиспользуют заготовки длиной 600700 мм иэ круглого горячекатацногопроката80 мм твердостью НВ 240-250.40Химический состав образцов, %:С0,47-048, Бз. = 0,26-0,28, Мп 0,63.0,66, Р и Б 0,035. Заготовки предварительно обтачиваются на всю длину,цля выравнивания припуска.Для проведения опытов используюттокарный станок мод, 163 нормальнойжесткости и точности со ступенчатымрегулирогаццем скоростей.В качестве режущего инструментаприменяют резцы сечением 25 к 25 мм смеханическим креплением твердогосплава марок Т 15 К 6 и ТЗОК 4 формы01-02 тип А Хд 0139 А, причем пластиныкаждой марки отбирают из одной и тойже партии. Заточка пластин производится всухую на заточном станкемод. 3628 кругами ЧК 150 х 50 х 32 из 152зеленого карбида кремния марки 63 С 40 МЗК 6 кл.А,Геометрические параметры режущей части инструмента: У =0 к = К =9оЯ =45, а, =25, Л =0, г=1 мм. Контроль за геометрическими параметрами режущей части осуществляется с помощью универсального угломера ЛМТ и инструментального микроскопа БМИ.Черновая доводка передней и задней поверхностей инструмента производится карбидом бора зернистостью 8-12 на чугунной плите, а чистовая доводка - алмазной пастой с зернистостью порошка 28/20. Полирование пластин производят алмазной пастой с зернистостью порошка 3/2, нанесенной ца плотную бумагу, положенную на толстое стекло. При этом получена поверхность с шероховатостью 2=0;08-0,05 мкм. При наблюдении такой поверхности под микроскопом с увеличением в 100 раэ. она выглядит как сплошное светлое поле без каких-либо рисок, царапин и изъянов.Контроль за состоянием рабочих поверхностей инструмента в процессе доводки и полировки, а также после резания, в процессе шлифования с целью удаления налипших частиц обрабатываемого материала осуществляетсяФ с помощью,металлографического микроскопа МИМ. Окончательный контроль эа шероховатостью рабочих поверхностей инструмента проводится с помощью профилографа-профилометра"Калибр".Для замера частоты вращения шпинделя используется тахометр типа ИО, а для контроля времени работы инструмента - секундомер типа СМ.Для определения влияния скорости резания на величину начального относительного износа сравниваемых пластин твердого сплава Т 15 К 6 и ТЗОК 4 обтачивают образцы при восьми различных скоростях резания Ч -Ч 8 в пределах 50 - 350 м/миц, каждый раз меняя пластины и производят подналадку инструмента. Обработку на каждой из скоростей резания производят це менее чем три раза, В проводимых опытах изменяют только скорость резания и марку инструментального материала, Прочие факторы процесса резания: глубина резания 1:, пода 1202715ча Я, время резанияостаются постоянными,После кратковременного н преде лах 1 мин резания с передней и задней поверхностей снятой со станкапластины тонким шлифованием с помощью прецизионной абразивной бумагиудаляют налипшие частицы обрабатываемого материала. При этом обнаружены неравномерно, расположенныеразличные по форме и размерам изъяны, четко различимые на фоне предварительно отполированных поверхностей инструмента.Площадь изъянон и других повреждений на передней и задней поверхностях, а также площадь контактастружки с передней поверхностьюи обработанной поверхности с заднейповерхностью, границы которых четкоразличимы благодаря наличию следовизноса, измеряют с помощью приборадля автоматического проявления иоценки оптических изображений.Прибор состоит из устройстнаввода информации (оптического микроскопа, устройства передвижения микрообъекта для сканирования изношенной поверхности и телекамеры) имикрокомпьютера, позволяющего определить распределение размеров изъянов и их суммарную площадь в автоматическом режиме с помощью заранеесоставленной программы. Вывод информации производится в виде таблици гистограмм на цифропечатающем устройстве,Величина начального относительного износа ь рассчитывается по фор(муле где Я - площадь изъянов и другихповреждений на передней изадней поверхностях инструмента;Б - площадь контакта стружки скпередней или обработаннойповерхности с задней поверхностью инструмента.Относительный износ А определяется для обоих сравниваемых сплавов последовательно на скоростях резания Ч, - Ч ,после чего полученные данные представляют в виде графика зависимости й=Е(Ч)(на чертеже кривая 1 соответствует сплаву Т 15 К 6, а кривая 2 - сплаву ТЗОК 4). 5 0 15 20 25 30 Для получения сравнительных данных на чертеже построены графики зависимостей Т.=Г,(Ч) (на чертеже кривая 3 соответствует сплаву Т 15 К 6, а .кривая 4 - сплаву ТЗОК 4) и Ь=Г(Ч) (на чертеже кривая 5 соответствует сплаву Т 15 К 6, а кривая 6 сплаву ТЗОК 4).Кривые 3 и 4 зависимости Т =Г(Ч) построены на оснонании данных, которые получают проведением полных стойкостных опытов при точении образцов из стали 45 н условиях резания, полностью соответствующих условиям получения кривых 1 и 2. За критерий износа принимают износ по задней поверхности Ь,=0,7 мм, который контролируется с помощью инструментального микроскопа БМИ.Кривые 5 и 6 зависимости Ь=й(Ч) построены на основании известных даннык, полученных с помощью радиоактивных изотопов при обработке стали 45 сплавами Т 15 К 6 и ТЗОК 4 в условиях резания, близких к условиям получения кривых 1 и 2, 3 и 4.Анализ кривых 1 и 2 показывает, что во всем диапазоне скоростей резания (Ч=50-350 м/мин) интенсинность износа сплава ТЗОК 4, выражаемая величиной начального относительного износа, ниже чем у сплаваТ 15 К 6, что позволяет выбрать егокак наиболее рациональный для заданных условий обработки, т.е. при чистовом точении стали 45. Эти результаты полностью согласуются с результатами, полученными из анализа графиков Т=Е(Ч), Ь=Е(Ч) . Использование предлагаемого способа выбора рационального инструментального материала снижает трудоемкость главным образом за счет исключения процесса активации режущих пластин и их "вылеживания для распада короткоживущих изотопов; не требует дополнительных исследований, связанных с выбором изотопа и определения общей активности инструмента, не содержащего У и Со; не требует специальных мер предосторожности н виде специально оборудованных изолированных площадей, защитных экранов, свинцовых контейнеров, вытяжных устройств, спецодежды и т.д. и обеспечивает более высокую точность выбора, так как полученный результат не зависит от распределения продуктов12027 д Т 1 МиМПнин аппп д 6 б 2 ЮОО Гбб Составитель В. Паршин Техред З.Палий Корректор С. Чер Редакт 11 Тираж 1ВНИИПИ Государстпо делам изобр3035, Москва, Ж 5 каз 83 Подписноета СССР енного комитетений и открыт5, Раушскал на лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 износа по каналам отвода, что позволяет регистрировать не только износрежущей части, но и случайные изменения ее формы (например, выкрашивание), имеющие место при прерывистомрезании (строганин, фрезеровании,точении прерывистых поверхностейи др.), а также при резании минералокерамикой и сверхтвердыми материала 15 Ьми, что значительно расширяет возможности предлагаемого способа и позволяет применять его для непрерывногои прерывистого резания стандартнымиц вновь создаваемыми инструментальными материалами как в исследовательских лабораториях, таки в производственных услови -ях в
СмотретьЗаявка
3776106, 25.07.1984
ГРУЗИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛОЛАДЗЕ ТЕЙМУРАЗ НИКОЛАЕВИЧ, МИКАНАДЗЕ АНЗОР ИСИДОРОВИЧ, ТКЕМАЛАДЗЕ ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОЧИАШВИЛИ ОМАР ВАРЛАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 1/00
Метки: выбора, инструментального, рационального
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1202715-sposob-vybora-racionalnogo-instrumentalnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выбора рационального инструментального материала</a>
Предыдущий патент: Способ определения оптимальной скорости резания при обработке труднообрабатываемых сталей
Следующий патент: Головка к токарному станку
Случайный патент: Описаниеров бд«э 5э ив ал ча етен ия