Дорожное вяжущее
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1201260
Авторы: Андрейков, Гриневич, Иконникова, Капитульский, Симонова, Ткаченко, Чугуевская
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 30-50 Нефтяной гудронОкисленная смолапроизводства формованного кокса 50-70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Свердловский филиал Государственного дорожного проектно-изыскательского и научно-исследовательского института и Восточный научно-исследовательский углехимический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 740806, кл, С 10 С 3/04, 1980.Лаврухин В.П., Микрин В.И., фарберов Е.Я. Использование каменноугольной смолы при приготовлении асфальтобетонной смеси. в . Автомобильные дороги, 1979, В.7, с, 27.80, 1201260 СЮ 4 С 04 В 26/26 С 08 Ь 95 00(54)(57) ДОРОЖНОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее нефтяной гудрон и продукт переработки каменного угля, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения водостойкости и теплостойкости асфальтобетонной смеси, оносодержит в качестве продукта переработки каменного угля окисленнуюсмолу производства формованного кокса с пенетрацией при 25 С 10-200.,1 мм и температурой размягченияпо Кольцу и Шару 50-60 С при следующем соотношении компонентов, мас,Х:1,3-1,6 8,0-9,0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Ж, в смеси Компоненты 1. 2, 3 Окисленная, смола формованного кокса пенетрация, 0,1 км 10 температура размягче-, ния по Кольцу и Шару, (КиШ) фС 60 60 50 40 50 70 Гудрон 30 Окисленная смола формоваиного кокса пенетрация, 0 1 мм 20 температура размягчения по КиШ, С 50 70 60 50 40 50 30 Гудрон 1 .1Изобретение относится к дорожному 1 строительству иможет бытьиспольэовано при устройстве дорожных покрытий.Цель изобретения - повышение водостойкостии теплостойкости асфальтобетонной смеси.Изобретение осуществляется следующим образом,Нефтяной гудрон разогревают до 160-170 С и смешивайт ц окисленной смолой формованного кокса, разогретой до 160-170.С. Затем температуру смеси поднимают до 300-320 С и перемешивают при этой температуре в течение 20-25 мин.Выделяемая в процессе коксования формовок (температура не выше 800 С) смола среднетемпературного коксования содержит разветвленную ароматйку, парафины, фенолы, После отделения фенолов и окисления кислоСвойства вяжущих, приготовленных совместным перемешиванием при 310 С Ю201260 1родом воздуха получают окисленнуюсмолу формованного кокса, физико-химические свойства которой следующие:,Фенолы, % 2,0-3,0.Пенетрация 10-20 20 Нефтяной гудрон имеет вязкость Со -80 с и плотность 983 кг/м. Составы вяжущих приведены в табл.1 в течение 22 мин, представлены .вф табл.2.+0,08 +О, 12 +0,73 +0,04 +О, 1 +0,56 Температура размягчения по Кий С. 51,2 48,1 45,0 48,3 46,5 42,8 Температурахрупкости по Фраасу,фС -19,0 -21,3 -23,0 -22,9 -26,4 -281 Сцеплениес мрамором .Выдерживает по контрольному образцу 1 Сцепление сгранитом Выдерживает по контрольному образцу . 5,5 35 Водонасвщ ние, об.й 1,9 1 абуханиб.Х 0,1 О,2 0 Прочность присжатии, 10 5 Па,при С 31,5 28,4 26,3 2 25,9 25,15,0 0 21,6,4 19 1,6 73 0 61,4 5 1,4 На основе вяжущих готовились асфальтобетонные смеси состава,мас,йфЩебень гранитный фр10 - 15 мм 24,55. - 10 мм 18,5Песок природный 475 ИинеральныйдоломнтовыйпорошокВяжущее (сверх1003) Свойства асфальтобетонных смесейпредставлены в табл.3. Таблица 31201260 Продолжение табл. 3 11 1 11 Показатели 1 2 3 4 5 6 Коэффициентводостойкости после вакуумирования 0,99 0,98 0,97 1,00 0,98 0,99 1,01 1,00 0,99 1,00 0,99 1,02 УАсфальтобетонные смеси на вяжущих предлагаемого состава обладают Составитель Т.БикбулатоваРедактор Н.Киштулинец Техред О.Неце Корректор И. Эрдейи Заказ 7920/20 Тираж 604ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 при длительномводонасыщении повышенной водостойкостью и теплостойкостью.
СмотретьЗаявка
3490041, 01.09.1982
СВЕРДЛОВСКИЙ ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ДОРОЖНОГО ПРОЕКТНО ИЗЫСКАТЕЛЬСКОГО И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА, ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГРИНЕВИЧ НИНА АНДРЕЕВНА, ЧУГУЕВСКАЯ ОЛЬГА МЕФОДЬЕВНА, КАПИТУЛЬСКИЙ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, ТКАЧЕНКО ИРАИДА ВЛАДИМИРОВНА, ИКОННИКОВА ГАЛИНА ГЕРМАНОВНА, СИМОНОВА ОЛЬГА МИХАЙЛОВНА, АНДРЕЙКОВ ЕВГЕНИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/26, C08L 95/00
Опубликовано: 30.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1201260-dorozhnoe-vyazhushhee.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дорожное вяжущее</a>
Вяжущее для дорожной смеси
Номер патента: 800160
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Ахметова, Бойцов, Печеный, Сагадеева
МПК: C04B 13/30
Метки: вяжущее, дорожной, смеси
...гексахпорбутадиенв при следующемсоотношении компонентов, весЛ: Гудрон атмосферновакуумной перегонкинефти 7 0-95Кубовый остаток производства гексахлорбутвдиенв 5 30В табл, 1 представлены три состава предлагаемого вяжущего, попученното смешением компонентов.Т аб пипа 1800160 4Таким образом, дорожное покрытие с ль- использованием предлагаемого вяжуше гоимеет повышенную водоустойчивость и я- трешиностойкость по сравнению с известным. На полученном вяжущем готовят асфадьтобетонную смесь, дпя чего минераный иапопнитепь нагревают до 160 -190 С и смешивают с предлагаемым вожущим в смесителе,В табл. 2 даны результаты испытанийасфапьтобетона, приготовленного на предлагаемом (1-3) и известном вяжущем,Таблица 2 Прочность насжатие,кг/см при...
Способ формования изделий из жестких бетонных смесей
Номер патента: 1463486
Опубликовано: 07.03.1989
Автор: Эпштейн
МПК: B28B 1/08
Метки: бетонных, жестких, смесей, формования
...10 - места проверки поверхности изделия на прочность),Пример 1. Формуют образцы бетонных изделий высотой 300 мм из бетонной смеси жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг:Портландцемент (М 500) 580Песок (Мкр 2,5) 1640Вода 180Форму вибропроцесса устанавливают на виброплощадке так, что угол между осью 25 формы и направлением приложения уплотняющей нагрузки 1,5. В форму укладывают жесткую бетонную смесь, Вертикальную уплотняющую нагрузку создают пуансоном. Одновременно с воздействием уплотняк)щей нагрузкой к форме прикладывают вибра ционные колебания. Виброколебания осуществляют с промышленной частотой (50 Гц) и амплитудой 0,9 мм, которые прикладывают вдоль уплотняющей нагрузки. Пример 2. Формуют образцы бетонных 35 изделий...
Способ формования крупноразмерных изделий из жестких бетонных смесей
Номер патента: 1207772
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Липкинд, Оганесянц, Цуканов, Чувырин, Эпштейн
МПК: B28B 1/08
Метки: бетонных, жестких, крупноразмерных, смесей, формования
...действие инерционной нагрузки и произвоцят доуплотнение статической нагрузкой в течение 2-25 с при амплитуде колебаний 0,5-2,0 мм и удельном давлении0,005-0,01 МПа.П р и м е р 1. Формуют образцыбетонных изделий высотой 400 ммплощадью 0,3 м из бетонной смеси2жесткостью 120 с следующего состава ( м смеси ), кг:зПортландцемент М "500" 580Песок (м 2,5) 1640Вода 180Бетонную смесь укладывают в форму вибропресса, оборудованного виброплощадкой с возбудителями вертикально-направленных колебанийчастотой 50 Гц и амплитудой 0,5 мм.Затем, на уложенную смесь воздействуют штампом, состоящим иэприводного от гидросистемы пуансона (статическая нагрузка) и гравитационного пригруза (инерционнаянагрузка) . Удельное давление штампана смесь составляет...
Способ обработки воды затворения бетонной смеси на основе цемента и других минеральных вяжущих
Номер патента: 255097
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Трушл
МПК: C02F 1/48, C04B 40/00
Метки: бетонной, воды, вяжущих, других, затворения, минеральных, основе, смеси, цемента
...изобретения - получение стабильного эффекта повышения прочности бетона и других строительных материалов, Достигается это тем, что по предложенному способу воду затворения также подвергают вибрации.Кроме того, частоту вибрации принимают равной 50 - 30000 периодов, ее мощность 0,1 - 10 втсм 2, а время воздействия 0,1 - 25 сек.Пересекаемое обрабатываемой водой магнитное поле имеет пульсирующую величину магнитной индукции.Способ вибромагнитной активации воды способствует стабильному повышению, прочности, например, бетона на 22 - 25%.Обрабатываемая таким способом вода м ожет быть с успехом использована не только для затворения минеральных вяжущих, а также для защиты от солевых отложений поверхности нагрева и охлаждения для...
Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков
Номер патента: 435260
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Абызгильдин, Волошин
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, нефтяных, остатков, тяжелых
...пропарки кокса. 20Реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 для вводасырья и вывода продукта.Установка работает следующим образом. 25Поток сырья нагревают в печи до температуры коксования 480 - 500 С и подают непрерывно во вращающийся барабан через патрубок 4. Жидкая фаза сырья подвергаетсякоксованию, Образующийся кокс измельчается ЗО 2пересыпающейся насадкой и непрерывно выводится вместе с парами через патрубок 5 в разделительный стояк 3.В нижнюю расширенную часть стояка подают водяной пар для отделения остатков углеводородных паров от коксовых частиц,Насадка представляет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит...
Предыдущий патент: Комплексная добавка к ячеистобетонным смесям
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: Ветродвигатель