Станок для автоматической дуговой сварки трубных решеток

В. С. Ладнов и С. 3, Дорошенко СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТРУБНЪХ РЕШЕТОКЗаявлено 16 июия 958 г. за М б 02144 в Комитет по лелам изобретений и открытий прп Совете 11 ииистров СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений кв 7 за 1959 г. изобретение относится к станкам для автоматической дуговой сварки трубных решеток, выполняющим перемещение сварочного электрода по контуру обвариваемой трубы и перемещение изделия относительно сварочной головки. Известные станки такого рода, также содержащие сварочную головку для обваривания контура трубы и подвижной стол с двумя приводными валками для перемещения изделия, не обеспечивают механизации операций перемещения изделия при переходе к очередной сварочной позиции,Для устранения этого недостатка предлагается снабдить станок двумя крановыми передачами и вращающимися кулачками для прерывистого перемещения стола с изделием при переходе к очередной сварочной позиции, Для упрощения конструкции механизма перемещения подвижной части стола в прямом и обратном направлениях стол снабжен зубчатыми рейками по числу рядов сварочных позиций на изделии, причем рейки расположены с противоположных сторон от шестерни приводного вала, вращающегося в одном направлении.На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг, 2 - вид сборку в разрезе; на фиг. 3 - схема перемещения изделия в процессе сварки.Сварочная головка 1, содержащая приводные ролики 2, кассету 3 с электродной проволокой и электропривод 4, закреплена на суппорте б и с помощью шестерен б, 7, 8, 9, 10 и валика 11 поворачивается вокруг своей вертикальной оси. Свариваемое изделие 12 закрепляется на подвижном столе 13, который перемещается в продольном направлении с помощью приводного валика 14, а в поперечном направлении - с помощью приводного валика 15, Зубчатые рейки 16 и 17 закреплены на подвижном столе и при сцеплении с шестерней 18 обеспечивают движение стола в прямом и обратном направлениях при вращении валика 15118925в одном направлении. Центрирующий штырь 19 служит для точной установки сварочной головки над обвариваемой трубой. Сварочный мундштук 20 направляет электрод в зону сварки.Прерывистое вращение приводных валиков 14 и 15, необходимое для перемещения изделия на очередную сварочную гюзицию, осуществляется с помощью двух храповых передач, состоящих из храпового колеса 21 с храповиком 22, тяги 23, рычага 24, собачки 25, рычага 26, кулачка 27, рычага 28 и упорного штока 29, взаимодействующего с кулачком 30. Вращение кулачка 30 осуществляется при помощи электро- привода 31 через систему зубчатых колес и электромагнитную муфту 32, включаемую упором 33 и выключателем 34. Электромагнитная муфта 35 служи для включения вращения кулачка 36, воздействующего на выключатель 37 и выключаюшего электропривол 4 подачи электрода. Ку. лачок 38 перемешает сварочную головку по вертикали.При работе; танка пусковой кнопкой включается электропривод 31 и с помощью шестерни 6 сварочная головка начинает вращаться. Кулачок 38 опускает сварочную головку вниз, а центрирующий штырь 19 входит в отверстие трубки. От упора 33 срабатывает выключатель 34, муфта 32 выключается и вращение кулачка 38 прекращается. Включается электропривод 4 и начинается подача электрода и сварка. После зажигания дуги включается муфта 35 и начинается вращение кулачка 36. После сварки всего контура трубы кулачок 36 и выключатель 37 срабатывают и выключают электропривод подачи электрода. После угасания сварочной дуги включается муфта 32, кулачок 38 получает вращение и поднимает сварочную головку. При этом кулачок 30 подает упорный шток 29 вниз, срабатывает храповая передача и поворачивает валик 14, который через шестерни 18 передвигает изделие на следующую сварочную позицию. Далее кулачок 38 опускает сварочную головку и процесс сварки повторяется.При дальнейшем повороте кулачка 30 шток 39 под действием пружины 40 пойдет вверх и упором 41 повернет рычаги 28 кулачков 27, которые через храповую передачу подготовят храповик к очередному повороту храпового колеса с валиком.После приварки предпоследней трубки продольного ряда кулачок 27 отклонит рычаг 26 и собачка 25 под действием пружины повернется в исходное положение, При движении штока 39 вниз рычаг 24 повернет храповое колесо 21 и шестерня 18 передвинет стол для приварки по,"- ледней трубки продольного ряда. В нижнем положении рычага 24 собачка 25 заскочит и не даст рычагу 24 подняться при подъеме штока 39. Одновременно сработает вторая храповая передача и повернет валик 15, благодаря чему повернется шестерня 42 и с помощью рейки 43 передвинет стол в поперечном направлении. Начнется приварка трубок очередного продольного ряда.После приварки всех трубок изделия станок выключается автоматически с помощью концевого выключателя.Предмет изобретения1. Станок для автоматической дуговой сварки трубных решеток, содержащий сварочную головку для перемещения электрода по контуру обвариваемой трубы и подвижной стол с двумя приводными валами для перемещения изделия относительно сварочной головки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью автоматизации процесса сварки, ставок снабжен двумя храповыми передачами и вращающимися кулачками для пре. рывистого перемещения стола с изделием при переходе к очередной сварочной позиции.2. Станок по и., 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции механизма перемещения подвижной части стола в прямом и обратном направлениях, подвижная часть стола снабжена зубчатыми рейками по числу рядов сварочных позиций на изделии, причем рейки расположены с противопсложных сторон от шестерни приводного вала, имеющего вращение в одном направлении.М 118925 фР,р фиг. 3 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Н, М. Жиженков Гр. 9Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.